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詳細介紹
一、公司沿革與簡介
設立日期：1993 年 7 月 3 日
公司地址：浙江省蕭山經濟技術開發區建設二路 58 號
注冊資本：750 萬美元
占地面積：67000 平方米
員工人數：255 人（2015 年）
浙江榮德機械有限公司是擁有五十多年專業制造 CNC 立式加工中心、精密
平面磨床、數控外圓磨床、銑床的中國臺灣建德工業集團在 1993 年創設于中國大
陸的全資子公司,目前月平均機床銷售超過 300 臺,生產的機床經過嚴格的檢
驗,先后通過 ISO9001:2008 版認證，ISO14001：2004 版認證和多種
指標認證。集團產品遠銷美國、德國、法國、日本、西班牙、巴西、東南亞等
三十五個國家和地區，“KENT"已經成為世界*的機床品牌。
在中國建廠二十幾年來，公司積極地投入到中國機床事業的發展，先后引
進了多工作臺臥式加工中心、龍門五面體加工中心、數控龍門磨等精良設備，
以及瑞士 TSEA 三次元測量儀、美國 HP 激光鐳射儀等檢測設備，再利用自己的
技術力量，生產的四大系列二十多個品種的三萬多臺機床服務于汽車、航天、
電器、電子機械制造等行業。
指標性企業有：航天 23 所、比亞迪汽車、夏普模具、紫燕模具、克朗寧
模具、無錫國盛、鴻準精密模具、大連盤起、燦坤電氣、四川長虹、美的集團、
通用電氣、天津 LG、三菱電機、華潤三洋、華意壓縮、華碩電腦、青島昌隆
文具、娃哈哈、鷹牌陶瓷、IUKI 重機、合興電子，更有上海交大、成都電子
高專等全國大專院校和中小企業，個體精英采用“KENT"機床，因而得到效率
和利潤。
二、 機床電源及使用環境條件
2.1 機床電源要求：
機床電壓： 380V±10%
機床功率： 10.3KW
電源頻率： 50∕60 HZ±2%
滿載電流: 21A
2.2 使用環境條件：
相對濕度： 35～90%R／H(不結露)
環境溫度： 0℃∽40℃
空氣介質： 無腐蝕性介質
光 線： 充足，通風良好
機床應在上述工作環境下，*穩定運轉。- 3 -
2.3 操作與保養之空間：
KGS-510WM1 機臺之尺寸為長 4445mm、寬 2200mm 及高
2400mm，為安全考慮因素以及操作和維修的便利，空間必須
比機臺尺寸規格更大。
三、產品描述
3.1 平面磨床采用單立柱固定在底座上，立柱前后移動的方式。本方
案定義：主軸磨頭體固定在立柱上后上下（Y 向）移動，立柱沿主
機前后（Z 向）移動。工作臺在主機座上左右（X 向）移動的結構。
3.2 機臺之立柱、主機、機頭均采用高級鑄鐵鑄造。采用三維計算機軟
件輔助優化設計，對于結構內部加強筋的配制經過分析，并經應
力消除處理，以粗壯之加強筋強化，提升韌性及防止變型。
3.3 X 軸采用獨立液壓站與油壓缸，推動工作臺在主機座上來回移動，
實現 X 軸運動平穩順暢。使油溫的溫升對主機的變型不會產生任
何影響。
3.4 Y 軸采用伺服電機通過精密滾珠絲桿，帶動磨頭在立柱上上下移
動，實現主軸上下進給。
3.5 X 軸 Y 軸 Z 軸導軌及螺桿
3.5.1 X軸采用一平一V式設計，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌
面貼覆鐵氟龍(Turcite-B)，以減少阻尼系數使工作臺運行平
穩，經工藝*的鏟刮工藝手工精密刮花作業處理，配合自
動潤滑系統強制潤滑，確保精度及耐久性，增長機臺使用壽
命。- 4 -
3.5.2 Z 軸滑軌采用一平一 V 式設計，貼 Turcit-B,經手工精密鏟刮
確保其順暢移動。搭配電機通過同步皮帶傳動精密梯形絲桿。
可保持立柱前后運動的平穩。
3.5.3 Y 軸滑軌采用精密滑動導軌，確保主軸上下運行順暢及良好的
精度。精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達驅動，剛性高，反映
靈敏，提高傳動精度，小進刀精度可以達到 0.001mm。Y 軸
MPG 進刀取代了傳統的把手輪進刀，提升了手動上下進刀精
度及方便性，操作更為方便。
3.5.4 Y 軸使用滾珠絲桿, Z 軸使用精密梯形絲桿,并采用循環油循環
潤滑螺桿，使絲桿在運動時平穩,并使絲桿達到低磨耗。
3.6 主軸組
主軸乃機床的心臟，主軸的精度，是一臺機床質量的標志。采用母
公司自制主軸，且皆在母公司的恒溫無塵室，透過高精密裝備所制
作，并選用*廠商高質量及高精密的精選特殊材料，經過嚴格的
熱處理工藝和精密加工，確保主軸在材料上能獲得高質量的保證，
彈筒式主軸配合寬大的主軸座，穩定的立柱和大功率主軸馬達，切
削功率大，且在精度上亦能有高保持性，主軸內部填封特殊的潤滑
脂，并采用*迷宮型密封防護設計，使主軸*使用，免予維護。
3.7 自動磨削設置
3.7.1 自動磨削可設置粗磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式
的進刀量，進刀次數，及光磨次數。- 5 -
3.7.2 輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，
砂輪主軸后退距離。循環結束后，工作臺停止，可根據操作人
員的習慣，將主軸和冷卻裝置設定為繼續或停止運行。
3.7.3 設置多種磨削方式，可儲存次磨削循環。
3.8 操控系統
3.8.1 采用日本三菱(Mitsubishi) PLC 控制系統穩定可靠，且控制線路比
一般傳統線路少，故障少，易于維護、修改與監測。維修中心
遍布，售后服務良好。
3.8.2 LCD 觸控屏面板設置
LCD 觸控屏，軟鍵式面板，各項研磨條件設定一目了然，觸控屏
設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經過專業
的培訓，其參數以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失
數據的問題?？赏ㄟ^控制面板上的按鈕設定前后進給；前后進給
粗磨、精磨時可設定多種進給增量。
3.9 潤滑
采用強制式循環潤滑裝置，一方面可自動并*潤滑整部機器，另
一方面也可避免潤滑油過多，可節省潤滑油之不必要支出。
3.10 液壓裝置
油壓箱標配風冷卻機，散發液壓油的熱量，使油壓溫度變化小，
對機臺的熱變形影響小。油箱標配有防塵罩，防止灰塵，油霧等
雜質對液壓組件污染，延長液壓組件的工作壽命。 - 6 -
3.11 除屑
選配配磁性分離器，使客戶減少更換切削水的時間。
3.12 機床防護
標配船型防濺板和后大墻板，根據需要，使工作臺內切削液不會飛
濺到工作臺外面。- 7 -
四、標準附件及隨機技術文件
4.1 標準附件：
1.砂輪平衡臺 一套
2.砂輪與法蘭 一套
3.鉆石修整器 一套
4.電磁吸盤 一套
5.砂輪平衡棒 一套
6.腳墊盤及腳螺絲 一套
7.工具扳手 一套
8.工具箱 一套
4.2 隨機技術文件：
1.機床操作說明書 1 份
2.電器線路圖 1 份
3.機床零件清冊 1 份
4.機床精度檢驗證書（含出廠驗收合格證書） 1 份
4.3 易損件清單：
1.前后皮帶
2.指示燈泡
3.工作燈泡
4.砂輪
五、主要用途
本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材
料。根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平
面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、
直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進行磨削加工（夾具
客戶自制）。- 8 -
六、機械規格
七、主要配件品牌及產地
八、驗收標準
九、安裝、培訓
9.1 機床到達買方工廠并就位后，賣方在接到買方調試要求通知后 2
天，派工程技術人員到買方現場對全套設備進行安裝調試和人員
培訓。
9.2 設備各項精度指標按出廠精度檢驗單進行驗收。若因機臺上裝置
工裝治具等附件無法進行的精度檢驗項目可以免驗。
9.3 保修期一年。在保修期內，如設備不能正常工作，賣方在接到買
方通知后省內 24 小時、省外４８小時內派工程師到現場處理。
如屬不正當使用造成的設備故障，收取成本費用。
9.4 保修期后有償終身保修。
注 1: 本數據僅供參考, 制造商保留隨時變更設計、規格、及結構之權利。
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