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用普通平面磨床，如何加工高品質(zhì)零件？
閱讀：440 發(fā)布時(shí)間：2022-1-4
用一般平面磨床，如何加工高品質(zhì)零件？
在大型工程機(jī)械制造廠磨削外表粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時(shí)，都是在貴重的高精度平面磨床上進(jìn)行。但一般工程機(jī)械修造廠卻沒(méi)有高精度平面磨床，要磨削出這樣的低的外表粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。
在現(xiàn)有設(shè)備M131W一般外圓平面磨床上進(jìn)行很多試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行必要的檢測(cè)、刮研和調(diào)整，通過(guò)修整和精密的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就*可以完成高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡(jiǎn)單，方便易行，效果不錯(cuò)。
1. 超精磨削機(jī)理
超精磨削是靠砂輪作業(yè)面上可以修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行的。這些等高微刃能從作業(yè)外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點(diǎn)以及微量形狀和尺度誤差和余量。因而，運(yùn)用這些等微刃具是很多的，如果磨削用量恰當(dāng)，在加工面上有或許留下很多的微細(xì)的切削痕跡，所以可得到很低的外表粗糙度。此外，還由于在無(wú)火光花光磨階段，仍有很明來(lái)的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果，故使加工秘得的外表粗糙度進(jìn)一步降低。
2. 對(duì)一般平面磨床的檢修
為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應(yīng)對(duì)舊變通平面磨床進(jìn)行如下項(xiàng)目檢測(cè)，不符合精度要求的，則要進(jìn)行刮研檢修。
（1）檢修床導(dǎo)軌
1）檢測(cè)和多么刮床身V形導(dǎo)軌：在筆直平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.01mm;在水平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.01mm;與滑鞍座導(dǎo)軌的不筆直度，在250mm長(zhǎng)度上，不得超越0.02mm；觸摸點(diǎn)要求12--14點(diǎn)（25×25）mm。
2）檢測(cè)的多么刮床身平面導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平等度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.02mm;在筆直平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，法得超越0.01mm;觸摸斑駁要求12--14點(diǎn)（25×25）mm。
（2）檢修滑鞍座導(dǎo)軌
1）檢測(cè)和多么刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在筆直平面內(nèi)的不直度，全部長(zhǎng)度上不得超越0.01mm;觸摸斑駁要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。
2）檢測(cè)和多么刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長(zhǎng)度上不得超越0.02/1000mm;觸摸斑駁要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。
（3）調(diào)整砂輪主軸與軸瓦的空隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，觸摸斑駁應(yīng)達(dá)到點(diǎn)12--14點(diǎn)（25×25）mm，爾后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的空隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。
（4）平衡砂輪主軸電機(jī)與砂輪
由于砂輪主軸電機(jī)的振蕩對(duì)工件外表粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機(jī)需要通過(guò)平衡，砂輪應(yīng)進(jìn)行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細(xì)密的修整后做一次精平衡。
在大型工程機(jī)械制造廠磨削外表粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時(shí)，都是在貴重的高精度平面磨床上進(jìn)行。但一般工程機(jī)械修造廠卻沒(méi)有高精度平面磨床，要磨削出這樣的低的外表粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。
在現(xiàn)有設(shè)備M131W一般外圓平面磨床上進(jìn)行很多試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行必要的檢測(cè)、刮研和調(diào)整，通過(guò)修整和精密的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就*可以完成高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡(jiǎn)單，方便易行，效果不錯(cuò)。
1. 超精磨削機(jī)理
超精磨削是靠砂輪作業(yè)面上可以修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行的。這些等高微刃能從作業(yè)外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點(diǎn)以及微量形狀和尺度誤差和余量。因而，運(yùn)用這些等微刃具是很多的，如果磨削用量恰當(dāng)，在加工面上有或許留下很多的微細(xì)的切削痕跡，所以可得到很低的外表粗糙度。此外，還由于在無(wú)火光花光磨階段，仍有很明來(lái)的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果，故使加工秘得的外表粗糙度進(jìn)一步降低。
2. 對(duì)一般平面磨床的檢修
為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應(yīng)對(duì)舊變通平面磨床進(jìn)行如下項(xiàng)目檢測(cè)，不符合精度要求的，則要進(jìn)行刮研檢修。
（1）檢修床導(dǎo)軌
1）檢測(cè)和多么刮床身V形導(dǎo)軌：在筆直平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.01mm;在水平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.01mm;與滑鞍座導(dǎo)軌的不筆直度，在250mm長(zhǎng)度上，不得超越0.02mm；觸摸點(diǎn)要求12--14點(diǎn)（25×25）mm。
2）檢測(cè)的多么刮床身平面導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平等度，在1m長(zhǎng)度上，不得超越0.02mm;在筆直平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，法得超越0.01mm;觸摸斑駁要求12--14點(diǎn)（25×25）mm。
（2）檢修滑鞍座導(dǎo)軌
1）檢測(cè)和多么刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在筆直平面內(nèi)的不直度，全部長(zhǎng)度上不得超越0.01mm;觸摸斑駁要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。
2）檢測(cè)和多么刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長(zhǎng)度上不得超越0.02/1000mm;觸摸斑駁要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。
（3）調(diào)整砂輪主軸與軸瓦的空隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，觸摸斑駁應(yīng)達(dá)到點(diǎn)12--14點(diǎn)（25×25）mm，爾后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的空隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。
（4）平衡砂輪主軸電機(jī)與砂輪
由于砂輪主軸電機(jī)的振蕩對(duì)工件外表粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機(jī)需要通過(guò)平衡，砂輪應(yīng)進(jìn)行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細(xì)密的修整后做一次精平衡。