針對自動車床高精度鉆孔加工，什么左鉆精度更高

         自動車床針對高精度孔加工什么左鉆更好用精度更高？相信這是很多自動車床工廠針對緊固件鉆孔一直都想解決的問題，通常自動車床所針對的孔徑精度也只能達到0.05左右，而左鉆的精度可以達到0.002左右，左鉆的實際精度無法決定鉆出來產品后的孔徑，而是要根據機臺的穩定程度來選擇合適的左鉆。

         正常來說自動車床鉆孔，鉆出來的孔徑一般都會偏大0.01-0.02,左右，而鉆頭刃徑精度和市場的也會笑0.01-0.015左右，只有這樣的設計左鉆鉆出來的孔才能真正的穩定，左鉆的精度取決于兩點，個是刃徑的實際精度，第二個是同心度，同心度越高鉆出來的孔徑就越精準而同心度越差，不僅鉆出來的孔徑不穩定，而且鉆頭也會磨損，或者是孔徑偏孔。

         不同的材質選擇的左鉆也要發生變化，例如加工不銹鋼選擇OBS鎢鋼左鉆會比選擇OBS鍍鈦左鉆更好，而加工一些深孔銅鐵鋁的材質，OBS鍍鈦左鉆又會比OBS鎢鋼左鉆好用，所以說貴不一定對，合適才是對，OBS鍍鈦左鉆是一款實際精度+0-0.015左右的含鈷高速鋼鍍鈦左鉆，使用與加工中等深孔銅鐵鋁不銹鋼的材質，而OBS鎢鋼左鉆是一款實測精度+0.005的合金左鉆。

         OBS鎢鋼左鉆適用于加工潛孔各種金屬鋼材，只要是潛孔或者是半深孔，OBS鎢鋼左鉆的效率都是比較高的，想要穩定出產品的孔徑，除了選擇合適的左鉆，其次就是要更換進口的鉆孔配件，例如打孔軸，打孔軸銅套等，使用進口的效果都會好一些，切削油對于鉆孔也會有一定的幫助，寶佳聯昕切削刀具十余年專注左鉆研發與定制。

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自動車床生產制造在針對緊固件時，鉆孔和螺紋加工是非常重要的環節，孔徑的要求無法滿足會導致產品直接的不良，而針對需要加工螺紋的鉆孔，那么左鉆的應用也會發生改變，如果只是鉆孔那么滿足鉆孔的需求即可，但無論是還要螺紋加工，那么鉆孔不僅要符合鉆孔，還要配合螺紋的加工，所以選對左鉆很重要。