描 述

結構及性能特點

1.液壓動力系統結構

⑴ 動力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內部無需耐高壓焊縫，結構簡單、可靠。

⑵ 全液壓錘無需主缸配氣系統和副氣罐，結構大為簡化；主缸采用預應力螺栓連接，提高連接可靠性。

⑶ 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩定性。

⑷ 動力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護錘桿及連接螺栓。

⑸ 錘桿導套采用高低壓雙重防外泄結構，采用進口斯特封，密封可靠。

⑹ 采用特殊的高壓軟管防護結構，有效預防特殊情況下的高壓油泄漏。

2.打擊系統結構

單臂錘

① 導軌左右布置，減小了錘身的靜力矩，使錘身受力更合理。

② 導向架和錘身共有5個面定位，提高了導向架的穩定性。

③ 設計有專門拆卸錘頭與錘桿連接的裝置。

④ 導軌的間隙可調，且不拆錘頭即可調整。

⑤ 將錘頭燕尾凸出設計，提高錘頭壽命。

3.性能特點

⑴ 單桿操縱即可實現錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊等動作，操作簡便，靈活自如。

⑵ 錘頭運動，液壓缸無慣性排空，動作連貫不滯后；

⑶ 快進油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現的誤動作，操作更加安全可靠；

⑷ 主閥具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統內漏減小。

⑸ 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

⑹ 系統的用油量可得到實時監控；當系統用油量多時多臺泵同時帶載，當系統用油量少時個別泵帶載，其余泵實施強行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

⑺ 系統設置超壓保護和失壓保護，當主進油軟管破裂或錘桿斷裂時，系統能及時關閉主油路出口并隨即關停電機，提高了系統的安全性。。

隨動控制全液壓自由鍛錘由一套機械操縱系統控制隨動液壓閥就可實現打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊。可以和單桿排油打液氣自由鍛錘一樣實現各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動力驅動。當然也可用于模鍛錘的液壓控制與動力驅動。

全液壓自由鍛錘的原理性優點

• 回程時活塞上腔沒有背壓，回程速度較快，打擊頻次高；

• 活塞上下都是液壓油，密封件的壽命大大提高；

• 活塞下腔通常高壓，錘擊后錘頭立即回程，無粘錘現象；

• 液壓系統壓力穩定，容易實現打擊能量的精確控制。

• 結構簡單，故障率低，是液氣錘的升級換代產品。

主要技術參數