管螺紋車床在加工工件時，難免會出現問題，遇到故障時候想必大家都非常煩惱，今天一起來分析在加工運行過程中不穩定的原因和解決辦法，以供大家參考！
1、批量生產中，偶然呈現工件超差
故障原因：有必要認真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現象；數控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發生攪擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受剩余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，
解決方案：了解把握其規則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結實，接地觸點近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。
2、工件的每道工序都有遞加或遞減的現象
故障原因：程序編寫過錯；體系參數設置不合理；裝備設置不妥；機械傳動部件有規則周期性的改動毛病
解決方案：查看程序運用的指令是否按說明書規定的要求軌道履行，能夠經過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置，再重復履行即使調查其成果，把握其規則；查看體系參數是否設置合理或被認為改動；有關的機床裝備在銜接核算耦合參數上單核算是否契合要求，脈沖當量是否精確；查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規則性毛病現象，若有則查看其要害部分并給予掃除。
3、體系引起的尺度改動不穩定
故障原因：體系參數設置不合理；作業電壓不穩定；體系受外部攪擾，導致體系失步；已加電容，但體系與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉；體系與驅動器之間信號傳輸不正常；體系損壞或內部毛病。
解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修正導致體系功能改動；加裝穩壓設備；接地線并斷定已牢靠銜接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容；挑選恰當的電容型號；查看體系與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發生信號是否丟掉或添加；送廠修理或替換主板。
以上就是關于管螺紋車床一些常見的不穩定運行因素的分享。
