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天津一機插齒機Ⅰ．機床概況
Ⅱ．機床主要性能和結構
1．本機床為三軸聯動數控插齒機，三個數控軸為刀具軸回轉（X軸）、工作臺回轉（Y軸）、工作臺徑向進給（Z軸）。
2．機床刀具主軸的往復運動，采用大功率變頻電機驅動，變頻調速，可以實現自動無級調速和自動變換切削速度。保證刀具主軸有足夠大的切削功率。
3．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D-SL數控及數字伺服系統或SIEMENS 840D（選配），也可根據用戶的要求配置其他廠家的數控、伺服系統。
4．2000mm直徑的工作臺花盤承重大，易于安裝夾具及工件。
5．機床刀具主軸有自動上停功能，利于加工結束后工件快速退出。
6．機床采用刀架擺動讓刀機構，蝶簧復位，讓刀方向調整方便，運動平穩，噪音低，剛性強，讓刀重復精度≤0.01mm。
7．機床有獨立的密封電器柜并配置空調，可移動的操作臺，便于操作。
8．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好。
9．機床采用大流量冷卻，能及時帶走切削熱量，精度穩定，并配有自動排屑器。
10．可按客戶的特殊要求中床身加高，配置不同直徑的刀具接刀套。
11．機床齒輪加工精度可以達到6級精度。
Ⅲ．機床特點
1．機床整體剛性好，床身、立柱具有優良的結構，動、靜態剛性*，性能穩定，動力充裕。
2刀具主軸的往復運動采用我廠*的優化設計技術。結構剛性強、切削力大、切速均勻。刀軸中部設計成零度蝸桿，扇形蝸輪強有力的擺動驅動刀軸往復運動。
3．通過高精度較大直徑滾珠絲杠驅動工作臺，實現徑向進給，重復定位精度高。
4．進給導軌采用高剛性結構，導向精度高。
5．本機床大直徑的工作臺具備*的卸荷裝置，特別適合加工重載荷零件，延長了工作臺蝸輪副的壽命。
6. 本機床具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現象。