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HRF10超高耐磨用）:
極超微粒鉆石鎢鋼，具有*的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差些。適用于各類要求*耐磨耗性能材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩定的切削、優良的零件裝夾及持續的輕型加工。相應一般鎢鋼，具有3～5倍以上的使用壽命。相應ISOK10～K25/P10~P25。
VRA201進口極超微粒鉆石鎢鋼：
具有極的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能。一般用于較差或普通的設備加工較低硬度的材料（HRC≤25°）、間斷切削和很差的零件夾緊。相應ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用壽命。具有*的性價比。相應SKH51具有15～25倍的使用壽命及耐用度。
ASP60C(超高耐磨型)：
進口超高耐磨型高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有極的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，并可保證被加工產品的統一性及合格率。常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特加工工具。高溫加工及綜合性能*，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性略差，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。
三面刃銑刀不同齒型分類：
A型齒：直齒（棘瓜型）
主要用途是用于精細銑切削方面。它銑切削度較淺，約3～5mm。
AW型齒：它是“A”型齒的改良，齒型為左右單斜平直型齒功能和“A”型齒相同，但功率較高。
B型齒：弧形齒（成形凸輪形）
齒型為彎平齒，主要用于開切坑槽，切削的抵受力相比“A”型齒較強和開切坑槽較深。
BW型齒：弧形齒（交替傾斜）
齒型為左右單斜彎平齒，是“B”型齒的改良設計，主要用于切鋸較厚之異型材料和切鋸抵受力較強，適用于一般的橫切的鋸機。
C型齒：三重齒修磨；粗和精加工齒
它的齒型設計為高低平梯齒型，前后齒的高低差距約0.15±0.3mm。前齒為雙邊斜型，后齒為平齒，它的切鋸效率較高，并可助切鋸工件時，減低所需鋸切力度。
BR型齒：它是“B”型齒的新改良設計，在齒頂部位開了精細切削槽約0.4mm，其作用為把切鋸工件的廢料再破碎，增加排出功率，使切鋸功效比“BW”齒型更能增25％。
提高三面刃銑刀安全性的措施有哪些？
（1）減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的三面刃銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
（2）改進刀具的夾緊方式
模擬計算和破裂試驗研究表明，三面刃銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。
（3）提高刀具的動平衡性
提高刀具的動平衡性對提高三面刃銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。
三面刃銑刀應加強刀具安全性的定量分析，確定影響三面刃銑刀安全性的微量因素，并從刀具的材料、結構、制造工藝等方面解決好三面刃銑刀的安全性問題。
