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HSK刀柄特點
傳統的刀柄一般是由合金鋼制造，然后或是表面淬火或是表面處理，得到了一個堅硬耐磨的表面和韌性的心部(HRC32～36)。這些熱處理過程(如滲碳和離子氮化，硬度可達HRC58～62，約1mm深)對7：24錐柄非常適合，價格也不貴。由于它具有足夠的橫截面，所以實際上不易變形。按照工業上能夠接受的指導準則，這種尺寸比較穩定的基體把兩種性能地結為一體——有較軟而韌性的芯部，可防止硬表面因變形而爆 裂脫落，又有很耐磨堅硬的表面。 但對HSK空心短錐柄就不同了，它被做成結構截面很小，對于HSK63以下的小規格HSK空心短錐柄就沒有強韌的心部來支承堅硬的表面，在每次夾緊—松開循環中都要受到很大的沖擊，切削過程中又受到動態的彎扭交變載荷，在淬硬的脆性部位可能會出現微小的裂紋，在HSK刀柄的柄部的一些部位，對較大的拉應力非常敏感。這些部位有30°夾緊面、扭矩傳遞時鍵槽與主軸接觸的表面以及徑向貫穿孔與鍵槽底部、空刀槽底部最近的部位。這些微小的裂紋隨時間而擴展難以發現，事實上不通過顯微鏡和特殊的檢測手段很難發現這些變化。一個刀柄看上去工作正常，一旦超載，在出現裂紋的部位應力集中，當達到臨界值時就 很可能發生斷裂。在使用過程中，這種脆性斷裂隨時可能發生。
有些刀柄商用淬透性材料。這時，截面上不同點的性質大體相同，刀柄的延伸率、屈服強度和沖擊強度可能達到最佳組合。但是，相對于表面淬硬的刀柄，其硬度將是低的(約低5～6HRC)。這種刀柄缺乏沖 擊強度，不耐磨，因此不得不經常更換。所以要想達到最高的韌性、最高的耐磨性和耐腐蝕性的同時，又要成本低廉，這是不可能的。我們不能改變產品的幾何形狀，它是標準的。我們也受大量生產成本的制約，不可能采用昂貴的“空間材料和技術"。 為了使這種具備許多優點的新界面在生產中得到廣泛應用，我們只有不斷地探索。
