金屬切削機床 微控臥式數(shù)控車床 排刀機特點
適用于 25mm 以內(nèi)的銅、鐵、鋁、不銹鋼棒料批量化生產(chǎn)，和 35mm 以內(nèi)開料方式鍛打件粒料自動送料批量生產(chǎn)，也可裝液壓卡盤實現(xiàn) 250mm 以內(nèi)零件單件生產(chǎn)。采用高剛性整體鑄件全防護(hù)底座，組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。適合加工單邊切削量 2mm 以內(nèi)，精度公差土0.01mm 以內(nèi)，光潔度 1.6 以內(nèi)的產(chǎn)品。床身為 35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。主軸采用前三后二共5顆 P4級精密軸承，迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，達(dá)到優(yōu)秀的防水防塵效果。
金屬切削機床 微控臥式數(shù)控車床 排刀機技術(shù)參數(shù)
一、 機床主要技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 數(shù)控車床型號 | LC-36（整體鑄件） | 系 統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 微控630TA總線系統(tǒng) |
工 作 范 圍 | 床身大回轉(zhuǎn)直徑(mm) | Φ400 | 伺服 | 微控23位 |
大加工直徑(mm) | Φ400 | 液 壓 系 統(tǒng) | 液壓系統(tǒng)電動功率 | 750W |
大加工長度(mm) | 250 | 油箱容量 | 40L |
床鞍與水平傾斜度 | 35° | 液壓泵壓力 | 70Kgf/cm2 |
主 軸 | 主軸電機功率(Kw) | 3.7Kw（伺服主軸） | 水箱 | 大揚程軟體冷卻水泵 | 120W 揚程4m 流量50L/min |
主軸鼻端形式 | A2-4 | 潤滑 | 自動潤滑裝置 | 1.5L集中定量自動潤滑系統(tǒng) |
主軸型式 | 套筒式主軸單元 | 傳 動 部 件 | 絲桿軸承 | NACHI/SKF P4級 |
主軸通孔直徑(mm) | Φ45 | 滾珠絲桿C3級 | X:32*10 Z:32*10 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min) | 0-5000 | 導(dǎo)軌 | X：L25 Z：L30 |
主軸精度(mm) | 軸端徑向跳動≤0.005 軸向竄動≤0.005 | 重復(fù)定位精度(mm) | ±0.003 |
夾緊裝置 | 液壓夾頭 | 1個 | 定位精度(mm) | ±0.005 |
油缸 | 5寸回轉(zhuǎn)油缸 |
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坐 標(biāo) 軸 | X軸極限行程(mm) | 700 | 電壓 | 交流三相電 | 380V 50Hz |
Z軸極限行程(mm) | 250 | 三 色 燈 | 紅色燈 | 產(chǎn)生警報 |
X軸進(jìn)給電機(N.M) | 5.4 | 黃色燈 | 待機狀態(tài) |
Z軸進(jìn)給電機(N.M) | 5.4 | 綠色燈 | 運行狀態(tài) |
X軸大移動速度(m/min) | 30 | 電 器 燈 具 | 繼電器 | 意大利芬德 |
Z軸大移動速度(m/min) | 30 | 交流接觸器 | 正泰 |
刀 架 | 刀架形式 | 排刀 | 工作照明燈 | LED |
刀位數(shù) | -- | 電器容量(A) |
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外徑、端面刀柄規(guī)格 | 16 | 外形 重量 | 外形尺寸(mm) | 1880*1400*1550 |
內(nèi)孔刀座直徑(mm) | 20 | 機床重量(Kg) | 約1500Kg |
刀座數(shù)量 | 6 |
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金屬切削機床 微控臥式數(shù)控車床 排刀機
在選擇精密數(shù)控車床加工的刀具時，覺得應(yīng)考慮以下幾方面的問題：
①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。
②精度高。為適應(yīng)精密數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具具有較高的精度。
③可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。精密五金加工
④硬度高。精密數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的硬度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。
⑤斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
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