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斜軌數(shù)控車床有什么分類?每個分類的介紹是什么

　　斜床身數(shù)控車床屬于是精密型數(shù)控車床，精度高靈活耐用，外觀大方實用性強，具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。斜床身數(shù)控車床主要用于精密復(fù)雜各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種，中小批量加工。

　　一、有臥式、立式之分。

　　其中卡盤臥式車床控制方式為點位、直線，用于加工小型盤類零件，采用四方刀架或轉(zhuǎn)塔架;臥式車床控制方式為輪廓，用于加工盤類、軸類零件，床身有水平、垂直和斜置之分，采用四方刀架或回轉(zhuǎn)刀庫。數(shù)控車床的拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產(chǎn)生反向間隙,有反向間隙就會影響加工精度,而斜床身數(shù)控車床由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向,傳動時的反向間隙幾乎為零。立式數(shù)控車床控制方式為輪廓，用于加工大型連續(xù)控制盤類零件，采用轉(zhuǎn)塔刀架。

　　二、數(shù)控銑床有立式、龍門式之分。

　　立式數(shù)控銑床控制方式有點位、直線、輪廓(多軸聯(lián)動)，銑削、成形銑削(也可鉆孔、攻螺紋)，手動換刀。

　　龍門數(shù)控銑床控制方式有點位、直線、輪廓(多軸聯(lián)動)，用于加工大型、形狀復(fù)雜的零件，手動換刀。

　　三、車削中心控制方式為輪廓，3~7軸或多軸，集中了車、鉆、銑、甚至磨等工藝，回轉(zhuǎn)刀庫上有動力刀具，有的有多個回轉(zhuǎn)刀庫，有的有副主軸，可進行背面加工，實現(xiàn)零件的全面加工;是鉆、銑、鏜、加工中心之外技術(shù)發(fā)展的數(shù)控機床，其結(jié)構(gòu)、功能、變化快，新品不斷推出，是建造FMS的理想機型。

　　四、數(shù)控仿形銑床有立式、臥式之分。控制方式為輪廓(多軸聯(lián)動)，用于加工凹凸模，手動換刀。滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

　　五、數(shù)控鉆床有單雙工作臺之分。控制方式為點位、直線，可鉆、鉸孔，攻螺紋;兩個固定工作臺，一個用于加工，另一個用于裝卸零件;直線刀庫。

　　六、數(shù)控鏜床有立、臥之分。控制方式為點位、直線，用于加工箱體件，鉆、鏜、銑，手動換刀。

　　七、加工中心有立式、臥式、立臥主軸自動切換式、主軸傾角可控式、其他等類型。鉆、鏜、銑、螺紋加工，孔內(nèi)切槽;可五面加工;有多種形式的刀庫;分機械手換刀;可傾工作臺上有圓工作臺，有多種形式的刀庫，機械手換刀;圓工作臺可從立式切換為臥式;側(cè)置圓工作臺可上下移動，便于排屑;突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的六桿加工中心和三桿加工中心。

　　八、數(shù)控坐標(biāo)鏜床有立、臥之分。控制方式為點位、直線，用于加工孔距要求高的箱體件，鉆、鏜、銑，手動換刀。

　　九、數(shù)控磨床分平面磨床、內(nèi)外圓磨床、磨床、無心磨床、專用磨床，控制方式為點位、直線、輪廓。用于平面粗、精磨，鏡面磨削，砂輪修形后成形磨削;自動修正砂輪等;無心磨床不需預(yù)車直接磨削，無心成形磨削;專用磨床有絲杠磨床、花鍵磨床、曲輪磨床、凸輪軸磨床等。

　　十、磨削中心控制方式為點位、直線、輪廓，用于在磨床的機床上實現(xiàn)自動更換外圓、內(nèi)圓砂輪(或自動上下零件)。

　　十一、數(shù)控插床控制方式為輪廓，用于加工異形柱狀零件。

　　十二、數(shù)控組合機床有數(shù)控滑臺、數(shù)控動力頭組合機床和自動換箱組合機床之分。控制方式為點位、直線，組合機床、自動線運行可靠，調(diào)整、換產(chǎn)品快捷;零件固定(或分度)自動更換多軸箱，完成零件的各種加工。

　　十三、數(shù)控齒輪加工機床有滾齒機、插齒機、磨齒機之分。控制方式為直線，齒形展成運動。

　　滾齒機：

　　在齒輪機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。它是用滾刀按展成加工法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件

　　普通滾齒機的加工精度為7~6級(JB179-83)，高精度齒輪機為4~3級，大加工直徑15m。

　　插齒機：

　　它是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其他齒形件的齒輪加工機床。插齒時，插齒刀做上下往復(fù)的切削運動，同時與工件做相對的滾動。

　　插齒機主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪、齒輪和內(nèi)外成形表面，加工精度可達7~5級(JB179-83)，加工工件直徑達12m。

　　磨齒機：

　　分成形磨削、蝸桿磨削、展成磨削。

　　十四、數(shù)控電加工機床

　　有線切割機床、電火花成形機床之分。

　　線切割機床控制方式為輪廓(多軸聯(lián)動)，加工沖模、樣板等，分快走絲和慢走絲線切割機床。快走絲線切割機床切割速度快，表面粗糙度比慢走絲線切割機床略差。

　　電火花成形機床

　　控制方式為點位、直線，擁有凹凸模數(shù)控成形，便于自適應(yīng)控制。

　　十五、數(shù)控激光加工機床依據(jù)功能不同，類別不同，有鉆孔、切割、刻劃、熱處理焊接、銑削、激光分層制模。控制方式種類較多，如點位、直線、輪廓、3D機器人等。在專業(yè)處理能力上較其他機械加工設(shè)備縱深能力強。如可打深孔、切割精度高、各種金屬焊接、銑削精度高等。

　　十六、數(shù)控壓力機控制方式為點位、直線、輪廓，用于對板材和薄型材沖圓孔、方孔、矩形孔、異形孔等。

　　十七、數(shù)控剪板機控制方式為點位、直線，用于剪裁材料。

　　十八、數(shù)控折彎機控制方式為點位、直線，用于折彎成形。

　　十九、數(shù)控彎管機控制方式為連續(xù)控制(多軸聯(lián)動)，用于各種油管、導(dǎo)管的彎曲。

　　二十、數(shù)控坐標(biāo)測量機

　　控制方式為點位、連續(xù)控制，用于對零件尺寸、位置精度進行精密測量，或用測頭掃描生成零件加工程序。

以上是斜軌數(shù)控車床的分類介紹，更多的知識我們數(shù)控車床廠家會帶來。