飛機機身和零部件在使用過程中難免會發生耗損，這類大型設備較難做到像其他機械部件一樣有穩定充足及時的備品供應，因此對于飛機機身和零部件的保養維護就顯得格外重要。
客戶需求
客戶企業主要從事航空類產品的技術開發、生產、銷售，以及以高精度的飛機模型與真機為賣點的文化展示活動。真機來源主要分為自行生產以及對外采購。由于傳統的測量方法采集數據量不足，而且對于飛機上的曲面和弧度無法測量，因此客戶無法使用自己的生產設備對外購機進行維修等處理，已成為日常工作中的一大痛點。
基于此，客戶尋求海克斯康幫助，希望利用三維掃描技術，通過對飛機整機的掃描，以實現數據留存和逆向設計等目的。當外購機需要維修時，可以極大地降低修復成本，同時，掃描數據也可以用于互聯網數字化展示項目。
具體要求：
· 檢測飛機的精度能達到客戶要求。
· 掃描儀掃描整機的時間要快，能夠在室外工作。
· 多次掃描的數據可以高精度拼接融合，保證數據整體精度。
· 針對于不同的模型，使用不同的掃描設備。
· 機身不粘貼標識點，掃描整體。
解決方案
海克斯康RigelScan智能手持掃描三角定位技術，不受物體材料、顏色等因素約束，同時可選配無線模塊，實現大尺寸工件的靈活掃描，為用戶帶來更高效、自由的三維掃描體驗。
HyperScan智能光學追蹤3D掃描儀采用純藍光技術，具有多種不同的工作模式，自動光學跟蹤，無需粘貼目標反射標記點，尤其適合飛機機身等大型工件的快速高效掃描。標準模式配有34條十字交叉激光線，掃描速度高達210萬次測量/秒，快速獲取物體表面的三維數據；精細模式配有7條平行激光線，高清還原物體表面的細節信息；孔位閃測模式配有專用光源，可以快速獲取物體表面的圓孔和圓槽信息。
此次掃描包括一臺初教6真機內艙、一臺完整真機軀干部分與內艙，以及一臺運20模型機。針對不同飛機不同部分的掃描需求，分別使用了RigelScan智能手持式激光3D掃描儀和HyperScan智能光學追蹤3D掃描儀進行掃描。
工程師將掃描好的數據導入到后期處理軟件，對數據進行拼接等后期修復工程。
通過海克斯康三維掃描技術可以快速、高精度地獲得飛機及其零部件的外形數據，并可進行各部位形變分析，為外形改造及維修測量提供數據支撐。同時高精度的掃描還可以準確及時地發現故障隱患部位，為航空產品零部件的保養維修以及設計改良提供明確方向和數據支持。
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