作為解決環境污染和能源供應問題的品牌，汽車行業正在加速向以電動汽車為代表的新能源汽車轉變。
因此需要開發和制作以往汽油車和柴油車沒有的新裝置和零件，這些裝置和零件測量的重要性也日益突出。
在這一背景下，下面將對約5500款三豐的精密測量設備中，可以為新能源汽車的產品制造提供部分的技術和解決方案進行介紹。
電池 （Battary）
氫氧燃料電池隔離板
氫能源電池隔板是燃料電池的核心部件之一，主要作用是分隔燃料和氧化劑，它能夠阻止氣體透過，還能夠收集和傳導電流。隔板表面有流道，設計與加工的流道形狀會影響電極反映層的電極反應效率。
推薦機型
影像測量機QV HYBRID TYPE4機型
實現僅用一臺設備，即可同時完成影像測量和高速掃描測量。
標配非接觸式傳感器色差點傳感器，支持測量陡峭的表面和薄透明物體。
自動光調節功能，可在測量過程中降低被測物體反射率變化的影響。
動力電池組單體
是電動汽車主動力電池主要部件，多個單體組成電池組，多電池組串聯組成動力電池部件。為了保證安裝成電池組的統一性，需要對單片電池組進行尺寸測量。
推薦機型
影像測量機Quick Image系列(電動型)
標配百萬像素的彩色相機，即使在低倍率下也能實現良好的重復性。
測量結果可在畫像中直接顯示，還可根據需求進行不同的布局設置。
除了上下照明外，還配置了4象限環形照明方式，可獲取更鮮明的影像。
鋰離子電池隔膜
在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，其性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性。鋰離子電池隔膜為了保證厚度均勻性、穿刺強度、拉伸強度等，其厚度越小越好。
推薦機型
高精度數顯測高儀機器型號
Litematic VL-50-B系列測量軟件
測力0.01N，適用于易變形工件和高精度零部件進行測量。
分辨力0.01μm，精度誤差小于0.5μm。
測量工作臺為陶瓷材質，不易腐蝕，容易保養維護。
功率控制單元（PCU）
IGBT的檢測
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)作為變頻器核心的功率晶體管，主流的IGBT是半導體零件的集合體。
對其芯片、鍵合金線等細微零件進行檢測時推薦使用影像測量機。而觀察檢測連接芯片的焊錫有無裂痕時，可以選擇測量顯微鏡。
PCU蓋板的測量
對于用鑄鋁制造的PCU蓋板，CNC三坐標測量機可對復雜的立體形狀進行接觸式自動測量。
電機（Motor）
永磁式電動機定子單片
是電動汽車的主要部件。多個單片疊加組成了電動機定子。電動機定子主要是用于纏繞銅線，內輪廓度會影響線圈的纏繞。
推薦機型
影像測量機QV Apex Pro / QV Active
采用固定橋式Y形工作臺的移動式結構，實現高精度測量，測量誤差小于1.5μm。
本體的分辨率為0.1μm的光柵尺為自主研發，精度穩定性良好。
物鏡鏡頭數值孔徑NA大、亮度高、分辨力清晰、工作距離長。
電機鐵芯的測量
對于電機鐵芯的檢測，可以使用配有觸發式測頭的影像測量機。
搭載可接觸式測頭的影像測量機可以高效地測量層疊前沖壓單品和層疊品。
薄且平的層壓前單品可以使用影像測量模式；層壓后的扭曲和偏移等三維的評估可以使用接觸式測頭模式。影像測量和接觸測量，雙模式一機化，更為高效。
此外，轉子外徑、定子內徑的圓柱度測量可使用圓度測量儀進行測量。
線圈的檢測
對于電機中線圈的檢測，可以選用高速、高分辨率的激光測徑儀。
三豐品質激光測徑儀，對電機鐵芯中使用的繞組外徑可進行非接觸式的高效檢測。
充電器、充電口 （Charging）
充電器、充電口的測量
車載中電器由蓋板、連接器、外殼、繼電器等各種零件構成。這些部件的檢測可以選擇三坐標測量機、影像測量機、形狀測量機等多種三豐測量儀器。
對于快速充電器，要提高插孔部金屬端子的導電效率，需要對其進行粗糙度評價。采用三豐表面粗糙度測量機可實現高效的測量。
線束的測量
測量壓接線束的壓接高度時，三豐公司可以提供專用的千分尺——壓接千分尺。
壓接千分尺一次定位，快速讀數(數顯)，專用于線束類部品的測量。
電動壓縮機
動盤
電動汽車空調壓縮機主要部件與壓縮機靜盤相配合，通過旋轉偏心軸，動盤在靜盤內部進行偏心運動以壓縮空氣，從而產出冷氣供給車內。由于渦盤的形狀會影響到壓縮空氣的質量，要重點檢測輪廓形狀誤差。
推薦機型
三坐標測量機機器
STRATO-Apex系列/LEGEX系列
高剛性橋梁結構設計以確保導軌的垂直度和良好的防震性能，滿足設備高速測量時的穩定性，從而保證設備的高精度測量。
各軸都安裝超高精度水晶玻璃光柵尺，結合分辨力為0.02μm的反射線性編碼器，測量誤差小于1.0μm。
各軸均配備溫度補償傳感器，當機器工作環境溫度在19℃至21℃之間變化時，坐標機可以實時監控溫度變化，進行實時溫度補正。
在如此快節奏的時代中，也許今日的新興會成為明天的傳統。為了人類美好生活而層出不窮的新產品，背后都有著強大的生產力作為支撐。
力豐集團也不斷的為新興制品提供高效的測量解決方案，為制造業強勁的發展之路披荊斬棘。
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