機器人與智能制造是當下的*生產力，將成為經濟持續發展的發動機。在機器人取代工人走上工作崗位之后，其與機床的合作*。隨著生產成本的不斷上升，企業只有積極轉型，深耕智能制造，努力提高自動化水平 ，才能在殘酷的市場中生存下來。“智能制造”概念的出現，為深陷生存囹圄的制造企業指明生路。作為實現智能制造重要而又特殊的載體，機器人與被稱為“工業母機”的機床成為制造企業實現自動化生產*的好幫手。
 

  佳速精機在“機器換人”的潮流中順勢而為，特別推出多款由各規格數控車床 、加工中心和工業機器人組成的柔性機械零件加工生產線，可完成多樣、復雜的加工。“JASU佳速”牌數控 機床和工業機器人在技術、效率、節能、環保等方面都表現出眾，數控機床與機械手能實現良好配合。下面為大家介紹一下佳速精機推出的五種機床與機器人生產加工基本組合，廣大制造企業可根據自身實際情況，靈活選擇適合自己的加工方案。
 

組合方案一：

 
“車床＋機器人”的組合
 

　　兩臺車床與機器人相配合，完成生產加工。當一個工件在*臺車床完成一個面的加工后,可以通過機器人傳輸到第二臺車床進行反面的加工。

組合方案二：

“立式加工中心＋機器人”的組合
 

　　兩臺立式加工中心與機器人相配合，完成生產加工。旋轉雙交換工作臺能大 大節省拆裝工件工時，提高工效，節省成本。
 

組合方案三：

 
“車床＋立式加工中心＋機器人”的組合
 

　　一臺立式加工中心、一臺車床與機器人相配合，完成生產加工。旋轉雙交換工作臺能大大節省拆裝工件工時，提高工效，節省成本。

組合方案四：

 
“車床＋臥式加工中心＋機器人”的組合
 

　　一臺車床、一臺臥式加工中心與機器人相配合，完成生產加工。旋轉雙 交換工作臺能大大節省拆裝工件的時間，提高工效，節省成本。其中，臥式加工中心可選配單工作臺或雙交換工作臺。
 

組合方案五：

“立式加工中心＋臥式加工中心＋機器人”的組合
 

　　一臺立式加工中心、一臺臥式加工中心與機器人相配合，完成生產加工。旋轉雙交換工作臺能大大節省拆裝工件工時，提高工效，節省成本。其中，臥式加工中心可選配單工作臺或雙交換工作臺。
      
　　在柔性機械零件加工生產線上，一臺機器人可以操作多臺機床。而制造企業只需配備一名技術人員，便可管理多條柔性機械零件加工生產線，zui大程度節省人力，提高產品質量。 企業使用佳速柔性機械零件加工生產線進行加工生產，一兩年之內，就可收回設備成本。
 

　　讓加工與生產變得“又好又快”既是佳速精機的口號，也是未來制造業的趨勢。佳速精機緊跟“智造”時代潮流推出的多種機床、機器人靈活組合方式，zui大限度上助力了國內制造業客戶實現自動化生產。佳速精機為客戶提 供的多個自動化生產方案，讓客戶能根據自身實際情況作出*選擇，讓生產過程改頭換面，大大提高生產效率。
 

　　未來，佳速精機與廣大制造加工企業一路同行，將攜手打造和諧的“智能”自動化工廠。