QZ3025搖臂鉆床是一款小型搖臂鉆床。廣泛用于單件和中小批量生產中，加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘口，螺紋釘孔、定位銷和油孔等。因其操作的靈活性和品質實用性深受中小加工企業的喜愛。本機操作方便靈活，使用范圍廣等優點集于一身，可以說是一種很好的搖臂鉆床。

該型號鉆床采用機械傳動，機械夾緊，機械變速，操作方便；導軌經超高頻淬火，滾動軸承，滾動摩擦，增加使用壽命；搖臂自動升降，生產效率好；床結構可靠，制造精良，保證機床精度持久性。

此款搖臂鉆床外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協調。主要參數如下：

關于QZ3025搖臂鉆床的主要簡介

QZ3025搖臂鉆床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床。QZ3025搖臂搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。中小企業的較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。

該型號鉆床由以下部件所組成：

主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

鉆床內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動；

（2）進給運動為主軸的縱向進給；

（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉動。

使用搖臂鉆床應遵循以下安全操作規程：

1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。

5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

8．使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10．工作結束時，將橫臂降到位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

拆卸順序

1、切斷電源，拆下電機及有關電器原件。2、從搖臂右端卸下主軸箱。3、將搖臂支撐好吊穩，卸下升降機構。4、吊出搖臂。5、吊出外立柱。6、從底座上拆下內立柱。

什么樣的潤滑油適合搖臂鉆床的使用？

潤滑油的使用是搖臂鉆床使用中*的成份，什么樣的潤滑油才是適合搖臂鉆床的呢?下面就QZ3025搖臂鉆床潤滑油的選擇使用進行具體講解。

1. 適宜的粘度和良好的耐溫性能夠使得潤滑油的粘度、搖臂鉆床磨損程度、搖臂鉆床潤滑油的消耗量和功率損失到小。機油的粘度較大，流動性大，進入摩擦面時間長，搖臂鉆床磨損增大，清洗及冷卻性差，將會造成搖臂鉆床不能保持潤滑，密封性差，功率下降。因此，潤滑油的粘度需要掌握好。

2. 清凈劑是分散性良好的潤滑油可以從油污中稀出，防止機油過濾器和油孔的堵塞。為防止上述故障的發生，必須要在搖臂鉆床潤滑油中添加油溶化性的清凈分散劑。

3. 良好的潤滑性發動機使用的都是滑動軸承，需要承受較大的負荷，而且承受很大的符合。另外，搖臂鉆床潤滑油在高符合狀態下，必須有良好的潤滑性。

4. 潤滑油中的酸中和性能好的燃油中含有大量的硫，燃燒后的酸性氣體和水容易形成硫酸。因此，還需要求QZ3025搖臂鉆床需要有很好的酸中和能力。

影響搖臂鉆床切削的因素有哪些？

作為切削類機床的搖臂鉆床影響其切削效果的因素主要有六大因素。下面就搖臂鉆床使用過程中六大影響因素進行分享。

1. 搖臂鉆床三要素的影響：搖臂鉆床在工件切削過程中，一般想獲得更短的處置時間，持久預期和精度刀具壽命。因此，非常有必要考慮工件的材料，硬度 ，形狀的環境下和設備功能，挑選合適刀具是高速切削的前提條件。

2. 搖臂鉆床切削速度的影響：切削速度對刀具壽命影響很大。切削速度快，切削溫度上升將會縮短刀具壽命。加工不一樣的工件，切削速度也會發生相應的變化。

舉例說明：

(1).切削速度提高百分之二十，刀具耐用下降一半，切削速度提升百分之五十，刀具耐用性將會降到原來的百分之二十。

(2).切削低速進行，預期刀具壽命縮短。

3.搖臂鉆床進給量影響：進給量是決定被加工外表面質量的關鍵因素。另外，影響加工切削構成的規模和切削厚度。對刀具壽命影響方面，供給量減少，將會導致刀具壽命下降，進給量大的話，切削溫度及后刀面磨損加大，但是和切削速度對刀具壽命的影響要小。