【機床商務網欄目 產品評測】編者按：CCMT2024(第十三屆中國數控機床展覽會)將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規(guī)模的機床工具專業(yè)盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業(yè)協會市場部和部分分會根據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續(xù)發(fā)布。主機類包括加工中心類、車床類、復合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控系統(tǒng)。
 

　　托納斯貿易（上海）有限公司EvoDECO 16瑞士型縱切車床。最大加工直徑Φ16mm。多達27把刀具，包括15個動力刀位；4個獨立的刀具系統(tǒng)，正面加工3個，背面加工1個。10個直線軸+2個C軸，同一主軸和副主軸，配備同步電機。用于主軸加工和副主軸加工的角度銑削，副主軸加工可選配加裝B軸。可以實現滾削、多邊形銑削/旋風銑削、內外旋風銑削、梅花型銑削、鉆深孔。適用于汽車、醫(yī)療和牙科、電子、制表、微機械、航空零件的加工。同系列有4種直徑Φ10/Φ16/Φ20/Φ32mm可選。
 

　　四川普什寧江機床有限公司CK1101Ⅱ數控縱切車床。最大加工棒料直徑Φ1mm，最大加工零件長度30mm，直線軸重復定位精度0.002mm。機床采用排刀式刀架，主軸箱移動，主軸為電主軸，軸承采用高精度向心推力角接觸球軸承，具有高剛性、高穩(wěn)定性等特點，具有Cs軸控制和分度功能，主軸最高轉速16000 r/min。專業(yè)用于小零件的高精密加工，可對冷拉棒料或磨光棒料進行連續(xù)上、下料的自動循環(huán)加工。可進行無中心架(無導套)切削；當配置全行程回轉中心架時，可對細長軸類零件進行高精度加工。
 

　　陜西諾貝特自動化科技股份有限公司RTS32縱切機床。最大加工直徑Φ32mm，最大加工長度320mm(回轉導套)/70mm(無導套)，副主軸行程315mm。采用高剛性低重心的鑄造箱式床身，底座中筋結構設計，各軸均采用燕尾式刮研導軌，導軌間隙采用楔形鑲條補償調整。主副軸為電主軸，可配置全行程同步旋轉導套。采用雙通道兩個獨立刀具系統(tǒng)，實現主副軸同步獨立加工，生產更加高效。直線式排刀結構，能夠良好解決加工中的排屑問題。各刀具系統(tǒng)刀具采用模塊化設計，降低使用和維修成本。配置FANUC 0i TF Plus系統(tǒng)，具有高精/高效的智能控制功能群，先進的精細表面處理技術，高速便利的存儲卡方案，新增操作層級顯示，提高可視性和操作性，提升軟件操作實用性。可以選擇5軸機或配備Y2軸變?yōu)?軸機，具有旋風銑、副主軸直角刀座、多邊形單元、一拖三刀座等多種選配功能部件，滿足不同客戶的需求。
 

　　深圳市碩方精密機械有限公司SZ-386F數控走心機。最大加工直徑Φ38mm，最大加工長度320mm，系統(tǒng)控制軸數10軸，聯動軸數4軸。整機結構采用模塊化的設計，功能擴展靈活，可選配動力旋轉偏心刀座、旋風銑、深孔鉆、滾齒刀座、鋸片刀座等多種加工能力。定位精度≤0.018mm，重復定位精度≤0.010mm，內藏式電主軸的結構設計，在機床無導套模式下加工時，主軸前端與機床立板設計有支撐結構。雙主軸同步加工，刀具達到了42把，模塊化刀具布局，實現了車、銑、鉆、攻、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲，斜孔、曲面等復合加工功能。
 

　　德國舒特（Alfred H. Schütte GmbH & Co.KG） EC2-65單主軸自動車床。主軸最大通徑Φ65mm，副主軸最大夾緊直徑Φ65mm。機床具有一個主軸和一個副主軸，六個刀塔圍繞主軸環(huán)形布置，多達六把刀具進行平行加工(四把用于主軸，兩把用于副主軸)，主軸具有多達四個3軸刀具/刀塔單元，副主軸最多兩個3軸刀具/刀塔單元，適用于多種類型或組合的固定式或動力式刀具。刀塔軸和主軸的運動軸插補，可以使用成熟的Y軸功能。副主軸配置快速自動卸載加工完的零件，并將成品零件轉移到外部處理系統(tǒng)(例如具有檢測和分揀功能的機器人單元)。零件生產時間短，產量比帶三個轉塔的傳統(tǒng)有副主軸車床高2-3倍。配置SICS軟件，支持用戶進行機床配置、編程和生產。
 

　　因代克斯貿易（上海）有限公司INDEX MS22-8多軸數控多功能機床。主軸通孔直徑Φ22/Φ24mm，最大轉速10000r/min，最大功率15kW，最多16個滑臺。帶有滑動導軌的高動態(tài)徑向滑塊(X 軸)，帶有靜壓軸承支撐，Z軸不易磨損。具有C軸的同步副主軸，旋轉臂通過三段式端面齒配合鎖定在其工作位置，從而提供最大的剛性，每個同步副主軸多達6個用于背面加工的刀具。配置8根切削主軸，最多兩個同步副主軸，以及多達16個刀架，它們可以自由配置為十字X/Y/Z 滑臺或鏜孔Z向滑臺，從而實現高生產率。INDEX快速裝夾系統(tǒng)，獲得專利的W齒和符合人體工程學的開放式工作區(qū)可最大程度地縮短調試時間。結合CNC柔性技術和INDEX高效多軸技術，可以廣泛用于各行業(yè)的精密零部件大批量生產。緊湊的主軸輪轂通過使用端面齒匹配確保每個位置的最大精度。核心部件由集成在主軸輪轂中的八個液冷電主軸組成。無級變速范圍、高功率、緊湊型設計、低維護成本以及最新的同步驅動技術。
 

　　托納斯貿易（上海）有限公司MultiSwiss 6×16多軸自動車床。該機床融合了多軸車床和單軸車床的優(yōu)勢，配有6個工位(6個主軸)，針對各個工位實現獨立轉速和分度和C軸定位，每個工位最多可容納4把刀具，總刀具容量最多可容納18把；副主軸安裝在兩個移動軸線上，可以使用至少2把刀具完全獨立工作，配備液態(tài)靜壓軸承。送料機長度由1.5m拓展到3m，主軸最高轉速6000r/min。一體式機床布局設計理念，包括棒料送料機、油箱、高壓泵、排屑器、集油盤和過濾裝置。配備Tornos TB DECO 或TISIS ISO編程軟件，實現輔助工件編程，優(yōu)化加工節(jié)拍，實現工業(yè)互聯。
 

　　朗快智能科技（杭州）有限公司TG10水車式車銑復合加工中心。是一臺用于加工氣動控制元件，多主軸、多工位、水車式車銑復合加工中心，從一工位上下料，工件按等角度進行分度動作，每到一個工位，該工位的動力頭進給加工，直到起始位置，加工完成下料。設備主軸、床身、轉盤、夾具、工藝軟件等部件均為自主研發(fā)，工位數12個，轉臺分度精度≤3″，轉臺轉位時間1.5s，主軸數量23個，主軸轉速達8000r/min，加工節(jié)拍可達10.9s/件，自動完成上料、切削加工、換位夾持和下料等操作，實現從毛坯料到產品的自動化加工。
 

　　浙江雙正科技股份有限公司SZ10B-12H3-17W懸浮式多工位多軸多方向組合加工機床。水車式多工位多軸組合加工機床，機床內部具有立式圓盤多工位工作臺，具有多個可夾持產品加工工位，圍繞機床水平主軸進行水車式360°立式定位旋轉，并與床身上對應多工位的各功能動力頭與刀具相配合，在每個加工工位都對著一個被加工零件，產品毛坯在一個工位循環(huán)上下料，產品一次定位夾緊，多工位多軸聯動，多個方向對產品同時進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面和外形、車削內外螺紋以及加工外圓和端面等加工，直至成品，實現產品多工序同時加工。轉臺轉位時間0.9-1.5S，多主軸6-26只，主軸最高轉速24000r/min，毛坯4-10s可完成成品加工，可配套機器人進行智能上下料操作。
 

　　安徽力成智能裝備股份有限公司DNL083雙頭數控車床。床身最大旋直徑Φ300mm，車削長度范圍500-750mm，主軸最大夾持直徑Φ70mm。采用中置驅動主軸、內泄式高壓正反手伺服刀塔、工件夾持檢測等自主專利技術，具有左右同步作業(yè)、左右獨立操作、快換筒夾等功能，內置或外置桁架式機器人可選。適合單機自動化，或者與數控車床聯機組成車削自動線，全自動完成新能源汽車電機軸、汽車傳動軸等精密軸類零件的兩端車削、鉆孔、攻牙、鏜孔等全序加工。
 

　　山東友泰機床制造有限公司XSC1000中驅動雙頭車床。刀架上回轉直徑Φ200mm，刀架工位數8/排刀，最大工件長度1000mm，加工直徑Φ160，主軸最高轉速1500r/min，本產品可以實現一次裝夾，兩端同時車削端面，外圓，內孔，內外倒角，槽口，曲面，車螺紋，鉆孔，攻絲，選配動力刀具可以完成更多特征加工。
 

　　南京肯邁得機床制造有限公司QT8150球面數控車床。采用法線切削方式，在單轉盤工作臺上實現多刀位(可裝4-8把刀)球面加工，可實現粗加工到精加工超精加工一次成型，達到鏡面效果，具有球心圓度補償功能，刀具始終對著刀尖，沒有左右刀具疊加誤差，加工后圓度<0.005mm，粗糙度Ra<0.2，達到鏡面效果。同時，還可以加工非球面、曲面等。適用于球體類高精度加工，如：光學鏡模具加工，汽車球頭桿加工，球閥加工等。
 

　　廣東中聰智能裝備有限公司HS-W20多刀數控車床。伺服軸數標配11軸，刀具5組，最大加工直徑Φ20mm，最大加工長度50mm，軸向最大鉆孔直徑Φ6mm(配副主軸為Φ12mm，刀柄為Φ10mm)，軸向最大攻絲大小M6，主軸最高轉速(僅供短時使用)6000r/min，徑向最大鉆孔直徑Φ7mm，徑向最大攻絲大小M5，排刀3(□8×120×3)，標配最大刀具安裝數量10(車刀5把+鉆/鏜5把)，主軸中心高度1010mm。5刀同時加工，讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和加工精度。
 

　　埃馬克兩合責任有限公司VT 200+MRC立式軸類車床+自動化單元。卡盤直徑Φ250mm，回轉直徑Φ270mm，最大工件直徑Φ200mm，工件夾持器最大直徑Φ90mm，工件最大長度630mm，X/Y/Z軸行程395/±25/810mm，最高轉速4500r/min。刀塔刀位：2×11 (2×1夾持器)，動力刀的最高轉速6000r/min。四軸配置、短行程及高功率主軸，可確保高產量。雙刀塔同時加工使加工時間得以大幅縮短。兩個分別擁有11個刀位的刀塔既可配備車刀，也可配備動力刀具。可配置自動化單元，實現自動化流程。
 

 

　　南通國盛智能科技集團股份有限公司GTL1800立式車床。最大旋徑Φ1600mm，最大切削直徑Φ1600mm，最大切削高度1400mm。鑄鐵一體成形箱型結構，加大的長、寬比例截面系數增大，內壁米字型肋板強化剛性，整體進行有限元分析。使用專屬為立車設計的圓柱交叉滾子軸承，具有耐重切削、高負載、高精度和長壽命特點。底座與立柱結合面、主滑臺、滑座、各軸承座皆以手工刮研，以達到最好組裝精度、結構剛性及平衡負載。盤型刀庫設計(12工位)，快速任意雙方向就近換刀。適用于大、重、薄等異型零件加工。
 

　　山東蒂德精密機床有限公司VTC1600數控立式車床。最大回轉直徑Ф2000mm，最大切削直徑Ф1800mm，最大切削高度1600mm，主軸最大轉速200r/min。采用對稱式龍門框架式設計，雙邊立柱均通過有限元分析進行強化，保證機床整體切削剛性與性能。切削刀具中心到立柱導軌距離與立柱安裝前后長度為1:1.5，減少車削力矩，增加機床穩(wěn)定性。滑座采用對稱型設計，防止熱變形發(fā)生，Z軸軌面并經過高精密刮研處理，保證Z軸高精密運行。橫梁可上下升降，保證在最合適的位置，提供最大的切削剛性。轉臺使用大跨距高精密交叉滾子軸承，使得轉臺進行穩(wěn)定運轉的同時又承載各方向載荷，保證重切加工。
 

　　紐威數控裝備（蘇州）股份有限公司VNL160T立式車削中心。最大回轉直徑Φ1800mm，最大車削直徑(軸類/盤類)Φ1600mm，最大工件高度1200mm，主軸轉速范圍1-65r/min和66-260r/min，動力刀具最高轉速1-600r/min和600-2400r/min。三軸聯動、半閉環(huán)控制，帶C軸分度功能并配備了動力主軸。經模塊化設計，可以按市場需求進行產品系列化和客戶定制化制造，適用于加工回轉類零件，內外圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉曲面、內外溝槽，各種公、英制內外螺紋等。
 

　　重慶機床（集團）有限責任公司VHL4035正倒立式數控車床。最大工件直徑Φ420mm，最大工件長度450mm，最大工件回轉直徑Φ600mm，立式/倒立式主軸最高轉速2500r/min。機床采用立式主軸和倒立式主軸垂向對置、雙徑向進給水平移動、雙軸向進給垂向移動、伺服雙面加工W軸的復合式布局。兩個工件主軸均采用高精度滾動軸承支承，滿足高速切削需要。機床可選配單機自動化和多種連線接口，滿足用戶自動化、柔性化生產需求。適合汽車、新能源車制動盤大批量、高精度復合加工。
 

　　山東魯南精工機械有限公司HVIT550正倒立數控車床。工件最大回轉直徑Φ620mm，最大車削直徑Φ450mm。最大車削高度550mm。機床配置正主軸和倒立式四主軸，整體結構為倒立式數控車床，有四個直線運動軸，一個C軸，一個主軸及兩個刀塔(可為動力刀塔)，安裝動力刀塔后可實現車銑復合加工功能。主軸安裝在機床上部的中心，刀塔對稱分布其兩側。在主軸的下方裝有尾座，機床兩側分別設置兩套多工位料倉，物料的取放分別由刀塔上的機械手完成。兩刀塔可同時加工零件。適合盤軸類零件的車、銑、鉆、鉸、攻絲等高精、高效復合加工。
 

　　南陽煜眾精密機械有限公司LC-600GV數控立車。是自主研發(fā)，具備五軸功能的立式車削中心，最大回轉直徑Φ820mm，最大切削直徑Φ750mm，主軸轉速10-1500r/min，X軸行程-30+365/380mm，Z軸行程700mm，X/Z重復定位精度0.004mm，定位精度0.008mm。獨立于刀塔之外的動力裝置，不占用當前刀位，避免刀具干涉影響裝刀數量。具備單獨的移動軸(Y軸)控制。多種夾具選擇，最多可實現6路高壓油及兩路氣(在主軸高速旋轉狀態(tài)下)通到夾具，用于工件夾緊及氣密檢測。主軸在CS模式進行分度提升至0.001度。通過M代碼實現車削模式與銑削模式的切換。
 

　　睿安睦數控機床制造（山東）有限公司VTL1200C數控單柱立式車床。最大回轉/車削直徑Φ1600mm，最大加工高度1200mm，工作臺直徑Φ1400mm。采用鑄鐵及箱型結構設計，立柱與工作臺底座連接采用坐落式結構。在橫梁上設置單個垂直刀架，由交流伺服電機驅動。橫梁在立柱導軌上移動，立柱上端裝有橫梁升降機構，由交流電機帶動絲杠升降橫梁。主傳動全部采用齒輪傳動。工作臺整個部件為熱對稱結構。工作臺徑向采用高精度雙列短圓柱滾子軸承定心，軸向采用大型高精度推力球軸承作為滾動導軌，并在軸向加推力球軸承預載。橫梁由刀架水平進給傳動機構、橫梁夾緊機構及液壓裝置等組成。橫梁水平導軌采用上導軌的下導軌面及下導軌的上導軌面導向，滾珠絲杠在導向導軌中間，徹底解決驅動扭轉力矩問題。
 

　　大連意美機械有限公司CXK200雙柱立式銑車復合加工中心。最大旋轉直徑Φ2400mm，最大工件加工直徑Φ2000mm，最大工件加工高度2000mm，滑枕垂直行程1000mm。最大工件承載質量12t。工作臺主驅動采用45kW雙速主電機。銑主軸電機17kW，銑軸最大扭矩512Nm，C軸定位精度6″。有一個具有車和銑功能的立刀架，機床共7個數控軸，實現3軸聯動，銑主軸有定向準停功能，可剛性攻絲。可以完成內外圓柱面、內外圓錐面、端面，各種曲面、切槽和切斷、螺紋等工序加工，選配角銑頭附件可加工工件側面、鉆斜孔等。
 

 

　　齊重數控裝備股份有限公司HTⅠG140×60/14P-NC高精密數控臥式車鏜磨床。刀架上最大加工直徑Φ1250mm，兩頂尖間最大工件長度6000mm，最大工件重量14t，主軸通孔直徑Φ130mm，尾座套筒行程300mm，磨削速度30-35m/s，鏜桿直徑Φ150mm，最大鏜削深度1500mm。機床進給導軌X、Z軸均采用雙山導向導軌結構，X軸進給采用伺服電機—精密減速器—滾珠絲杠結構。Z軸進給采用伺服電機—精密減速器—齒輪齒條結構，主軸箱采用抗振式箱體。空心主軸采用高精度滾動軸承支承，尾座移動為山形和平導軌組合形式，采用上下分體箱形結構，模塊化組合，通用性強。機床配有鏜削裝置，安裝在上刀架前端，可滿足減振鏜桿10倍徑高精切削。機床配有磨削單元，可與車削單元上體互換，實現工件磨削需求。機床廣泛應用于軸類、圓筒類等回轉類零件圓柱面、圓錐面、平面、切槽、切斷、螺紋及回轉曲面等工序的高精度車削、鏜削、磨削加工。