一、概況
 

　　第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)將于2025年4月21-26日在北京中國國際展覽中心(順義館)和首都國際會展中心舉辦。據已有資料，本屆展會共吸引逾50家境內外主軸功能部件知名企業參展，參展的主軸產品超過200臺。
 

　　參展商數量及展品數量較往屆均實現顯著提升，展品主要包括：主軸按使用場景分為車銑復合用主軸、加工中心用主軸、數控車削用主軸、磨削用主軸、雕銑用主軸，按軸承類型分為液體動靜壓工件主軸、液體動靜壓電主軸、空氣動靜壓電主軸等。
 

　　本屆展會無論在展商參與度、展品技術含量還是專業化等方面均創歷史新高。截至2025年2月16日，在展品系統中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《主軸部件展品清單》。
 

　　二、主軸類展品主要特點
 

　　1.支承多樣化
 

　　參展主軸按照支承方式主要分為滾動軸承支承主軸和液滑動軸承支承主軸兩大類，二者均具備各自的性能特性，且有著標準的模塊化設計和獨特的制造方式。滾動軸承支承主軸以精密滾動軸承為支承，其主軸刀具接口多樣化，廣泛應用于數控銑床、車床、磨床等加工設備。液體動壓、靜壓和動靜壓混合軸承作為支承，在超精密磨床、導軌和轉臺等設備中被廣泛應用，適用于高精度加工與重載加工。
 

　　2.性能差異化
 

　　滾動軸承支承主軸具有高速度、高剛度、大功率、重載的技術優勢；而液體動靜壓主軸則有著高精度、高承載力、高定位精度的技術特點。高性能的主軸電機、高精度的主軸軸承，加上搭載先進的潤滑系統、水冷和氣密封結構，讓主軸具備良好的綜合精度與可靠性壽命，能夠滿足不同工況下銑削、車削、磨削的需求，并且銑削、車削、磨削的效率較以往均有所提升。
 

　　3.智能化
 

　　主軸的自動化控制已是當前機床的標準配置，這使得數控機床系統能夠實現數字化操作。智能化是當下先進主軸的顯著特點，它可以實時反映主軸狀況并感知其運行情況。諸如主軸電機溫度監控、主軸軸承溫度檢測、主軸熱伸長檢測、主軸運行精度監測以及主軸壽命感知技術等，正逐步成為國內外主軸展品的標配。這讓機床加工生產的自動化、無人化和智能化更易于實現，在提高智能化水平的同時，也極大地提升了加工效率。
 

　　三、主軸典型展品介紹
 

　　GMNPaul Müller Industrie GmbH & Co. KG。①銑削用主軸：主軸外徑Φ230mm，最高轉速30000r/min，最大功率150kW(S1工作制)，最大扭矩82.8Nm(S1工作制)，刀具接口HSK-A63/80；采用GMN混合球軸承，油氣潤滑，電機溫度監測，軸承溫度監測，配備GMN自主開發的電子系統IDEA-4S(電機綜合數據評估與采集)，可獲取和評估主軸參數數據。②磨削用主軸：主軸外徑Φ150mm，最高轉速50000r/min，最大功率18kW(S1工作制)，最大扭矩4Nm(S1工作制)，工具接口為GMN標準配合孔，平面接觸；采用GMN混合球軸承，油氣潤滑，效率更高，大直徑軸承，剛性增大，更大的工具接口，數字接口IDEA-4S，低振動，低噪音。
 

　　飛速主軸技術（上海）有限公司。①MFW-2715/20 HSK-A100主軸：主軸外徑Φ275mm，最高轉速20000r/min，額定功率200kW(S1工作制)，最大功率250kW(S6工作制)，額定扭矩140Nm(S1工作制)，最大扭矩176Nm(S6工作制)，刀具接口HSK-A100，主軸采用油氣潤滑，內置同步電機。該主軸結構緊湊，精度高，功率大，可以快速切削金屬，特別是航空航天鋁型材的加工，如飛機結構件、機身等。②MFW-1220/45/8 CSC VC HSK-E40主軸：主軸外徑Φ120mm，最高轉速45000r/min，額定功率11kW(S1工作制)，最大功率13.8kW(S6工作制)，額定扭矩5.5Nm(S1工作制)，最大扭矩6.9Nm(S6工作制)，刀具接口HSK-E40，主軸采用油氣潤滑，內置異步電機。該主軸結構緊湊，精度高，搭配飛速軸心冷卻技術，軸向熱伸長能控制更加好，提高加工效率，縮短達到熱平衡的時間，特別適合光學模具零件加工，如車燈、導光條等加工。
 

　　上海德優工貿有限公司。①V-line電主軸：德國Kessler電主軸，電主軸產品系列分為V-line、H-line、MT-line、HC-line，產品安裝直徑從Φ140mm到Φ325mm，轉速從7000r/min~42000r/min，扭矩從20Nm~1200Nm，應用領域涵蓋復合材料、醫療器械、汽車發動機、航空航天等。Kessler電主軸具有高速、高精度、高效率、運行平穩、體積小等特點，主要應用于高精密、高速、高效的金屬切削機床上，是機床的關鍵零部件之一。②AC擺頭：AC擺頭系列分為迷你型、小型、中型和大型，最高轉速30000r/min，最大扭矩500Nm，應用場景涵蓋精密模具、航空航天零件等高端加工領域。Kessler AC擺頭采用了先進的直接驅動力矩電機技術，并且采用特殊設計的氣壓/液壓鎖緊裝置，實現五軸聯動中的兩個旋轉軸(A軸和C軸)動作。內裝高速電主軸，并實現低速時大扭矩切削。
 

　　賽奪科精密主軸技術（上海）有限公司HSK-A63標準型電主軸。該主軸最高功率29kW，最大扭矩99.3Nm，采用德國ATE電機，L+B編碼器。SETCO是集設計、制造和維修高性能精密主軸、銑削頭和滑臺的專業公司。公司生產的222A系列高速電主軸，具有高速、高扭矩、高剛性、高精度，最高速度24000r/min，最大扭矩99.3Nm，采用內徑Φ70mm軸承，軸向剛性200N/μm以上；采用高精度軸承及油氣潤滑，提升軸承疲勞壽命以及無油脂劣化問題；采用浮動松刀設計，降低軸承靜態沖擊力，提升壽命。主軸前端使用復合型迷宮及氣密封保護，達到完整的防護效果。
 

　　瑞士TDMSA超精密高速靜壓電主軸。主軸轉速120000~250000r/min，功率1.2~6kW，旋轉精度≤0.04μm，該靜壓主軸具有高旋轉精度、高靜態剛度和負載能力、高抗振性、超低軸心伸長量。廣泛應用于光學鏡片等精密儀器的超精密磨削領域。
 

　　釸達精密股份有限公司THS-255車銑復合主軸。最高轉速12000r/min，最大功率20.8kW(S6-40%)，最大扭矩62.1Nm(S6-40%)，刀具接口可選HSK-T63或是CAPTO C6，THS-255/TTS-255車銑復合主軸可對主流控制器做全閉回路驅動。主軸可滿足高速銑削、外圓研磨、一般研磨、平面研磨、內孔研磨、內徑拋光、滑塊研磨，滑軌及導軌、砂輪修整等應用。
 

　　上海德霄精密機械有限公司SMI180銑削主軸。主軸外徑Φ180mm，最高轉速24000r/min，額定功率43kW(S1工作制)，最大扭矩68Nm，刀具接口HSK-A63，電機采用德國ATE；主軸采用輕量化設計，心軸經過深冷處理熱變形量小，加工精度優良；緊湊型設計，適合安裝于五軸頭部；主軸采用進口陶瓷軸承，具有大功率及高剛性特點；內置標準配件軸承溫度感應PT-100，使用同步電機，高功率，高扭力輸出。
 

　　矩將科技有限公司內藏式主軸。具有高轉速、高精度、高效率特點，主軸的噪聲及振動特點表現優越，在加工過程進行頻譜測量，以確保運轉特性及組裝品質，以及較好的回轉精度；其采用模塊化設計，產品具有良好穩定性、壽命及維修成本；產品適用于模具及高精度加工領域。
 

　　上海歐耐斯機電科技有限公司高速電主軸。主軸最高轉速90000r/min，Capellini主軸選用市場上具有先進技術的電機，電機定子使用樹脂封裝，熱量以從頭部傳導至冷卻回路的方式使其達到最大的熱效率，從而延長電機壽命。所選用的異步電機能提供廣泛的應用選擇，它既能用于星形連接又能用于三角形連接；所選用的同步電機允許主軸接近設計最大功率運行，無損耗地獲得最佳性能，適用于內外圓磨床行業。
 

　　西技聯貿易（北京）有限責任公司HYPROSTATIK-靜壓主軸。主軸最高轉速50000r/min，精度達0.1μm。靜壓主軸采用動態補償方式，系統剛度更高，性能更穩定可靠，選用更方便，非接觸靜壓軸承，無磨損；靜壓軸承無振動；高剛性，高承載能力；良好的熱穩定性；工件具有良好的表面質量和面型精度。
 

　　深圳市高精達精密工具有限公司NR-403E主軸。主軸外徑Φ30mm，最高轉速40000r/min，主軸精度1μm以內，通常安裝在CNC機床/專用機，機械手臂上，用于鉆孔、銑削、研磨等高精密加工，主軸外殼由精密研磨、硬化不銹鋼(SUS)制成，可配備各類尺寸的夾頭，CHK0.5mm~6.35mm。
 

　　恩鎂鈉CVOI-1000銑頭。最高轉速3000/4000r/min(S1/S6)或4000/5000r/min(S1/S6，帶軸承油冷時)，功率25.7kW，最大扭矩1500Nm，各軸分度單位為A軸1°，C軸1°，各軸擺動范圍為A軸±135°，C軸±180°，軸鎖緊力100000N，刀具鎖緊力15000N，刀柄錐度BT50，傳動斜齒輪，精密研磨的螺旋傘齒輪，主軸中心出水冷卻，搭載溫控傳感器PT-100，自動分度萬能銑頭CVOI-1000是西班牙EMENA的明星產品，其設計緊跟行業內前沿的科研成果，經過幾十年的持續優化，廣泛應用于全球優秀的機床。
 

　　洛陽軸承研究所有限公司高速、大功率磨削用電主軸。主軸外徑Φ100~170mm，轉速8000~90000r/min，功率3~32kW；采用高功率密度電機、高剛度軸承、多通道冷卻、在線監測等技術，具有高速度、高精度、高剛度、低振動、低溫升、低噪聲等特點；主軸剛度、功率等指標較上一代主軸提升20%～50%；主軸靜態精度可達0.3μm，主軸熱穩定性≤2μm，適用于內圓、溝道、螺紋、輪轂軸承單元、汽車零部件、齒輪磨削等磨削場景；在超精密軸承磨削領域，加工節拍提升3~5秒，配套精密數控磨削機床、自動化生產線和其他加工設備。
 

　　廣州市昊志機電股份有限公司五軸車銑復合主軸。強力車銑復合加工，最高車刀鎖緊扭矩高達1000N·m，額定扭矩高達120Nm(S1/100%)，適用于強力車削、強力銑削、暴力鉆等加工；最高轉速15000r/min，加減速時間≤1s，車功能定位精度≤20''，重復定位精度≤10''，可實現高速高效率加工，同時大大提升表面加工質量；主軸可集成振動傳感器、位移傳感器，實時監控主軸加工運行狀態，精確閉環補償，大幅提高加工精度。
 

　　江蘇星晨高速電機有限公司SDTS230-12BF-A100永磁同步加工中心電主軸。主軸外徑Φ230mm，最高轉速12000r/min，額定功率50kW，額定扭矩146Nm，搭配高精度編碼器，在高速運轉下仍能保持穩定，這使得它能夠高效地完成各類精密加工任務，大幅提升加工效率。內置永磁電機，在面對高強度切削時，也能提供強大動力輸出和較高的過載能力，確保加工過程穩定可靠。搭配HSK-A100刀具接口，定位精準，連接穩固，提高了刀具的安裝精度和切削穩定性。加上刀具中心出水與前端環噴功能，能有效降低切削溫度，延長刀具使用壽命，提高加工表面質量，滿足高精度、高效率的加工需求。
 

　　上海原創精密機床主軸有限公司高速動靜壓電主軸。主軸額定轉速4600r/min，主軸功率30kW，砂輪線速度120m/s，主軸回轉精度≤0.0001mm，徑向剛度≥300N/μm，該系列主軸采用四油楔、自動調隙靜壓軸承結構，采用內置式永磁同步電機，具有高轉速、高精度、高剛度、長壽命、高承載性、抗振性好等特點，可以滿足精密高速外圓磨床、隨動磨床等精密磨床砂輪高線速切削的需求，磨削效率相對于傳統主軸提升50%以上。
 

　　北京東方精益機械設備有限公司高精度動靜壓主軸磨頭。能夠滿足高效、重載、寬砂輪、高剛度、高精度等不同工況條件，有效地保證機床發揮出優異的性能；具有高精度、高剛度、高光潔度、高同軸度和長使用壽命等特點，可獲得0.5微米以下的加工圓度，使用80粒度砂輪，直接磨削光潔度達Ra0.04μm；高精度、高剛度、高效率、長使用壽命、寬廣的適用范圍：適用于高精度、高效、重載荷、重切削、寬砂輪、多砂輪等領域。
 

　　北京航空精研機電技術有限公司外圓磨削砂輪動靜壓電主軸。主軸外徑Φ32~Φ200mm，主軸轉速50~15000r/min，電機功率4kW~55kW，主軸徑向跳動小于0.001mm，主軸軸向跳動小于0.001mm；具有高精度，高剛度，高穩定性的特點，在主軸使用的全壽命周期內精度、剛性保持不變。廣泛用于高端數控金屬切削機床；在航空航天行業、汽車配件行業、軸承行業、風電行業等多個行業的專用加工設備中亦有廣泛應用。
 

　　岳陽市天創精密機械有限公司立式車床靜壓主軸。主軸具有高精度、高轉速、高穩定性特點，其端跳和徑向跳動都在0.002mm內，加工零件表面粗糙度在0.8-0.4μm之間，實現了以車代磨的效果，從而實現零件的精密加工。主軸的旋轉采用了低速大扭矩、大功率伺服電機，確保整個傳動系統的高效，低噪聲，低振動，以滿足機床的低速大扭矩、高速大功率等各種條件的切削要求。
 

　　江蘇領臣精密機械有限公司液體靜壓工件軸A2-8。皮帶傳動或電機傳動，A2-8接口，1:20內錐，臥式安裝，雙向旋轉，最高轉速250r/min；回轉精度≤0.3μm，徑向剛度≥800N/μm，軸向剛度≥1000N/μm；產品采用內置靜壓軸承，無磨損，高剛性、高精度、高承載、熱穩定性好、極高的回轉精度，良好的減振性能、低速無摩擦阻力。
 

　　超同步股份有限公司HSKA63銑削電主軸。額定轉速2000r/min，最高轉速18000r/min，額定功率15kW，額定扭矩72Nm，刀具接口HSK-A63；產品采用高效異步內裝電機驅動，轉子采用鑄銅材質，功率大、發熱低、效率高；軸承采用陶瓷球角接觸軸承，發熱低、熱膨脹系數低，轉速高；預緊方式主要采用定位預緊和定壓預緊，定位預緊可實現高剛性、大扭矩需求，定壓預緊可實現超高轉速需求；動平衡校正G1以內；噪聲低、熱變形小；動態回轉精度高。
 

　　廣州市銳恒科技有限公司高速電主軸。采用高精度的軸承和精密加工技術，能夠保證較高的轉速下仍保持很高的旋轉精度和穩定性。由于沒有傳統的傳動裝置，電主軸的精度更容易控制，同時振動也較小，有助于提高加工精度。配備先進的電子控制系統，可以實現精確的速度調節，支持無級調速、快速響應等功能，操作更為靈活、方便，適應不同加工需求。
 

　　江蘇翰琪電機股份有限公司五軸頭電主軸。主軸額定轉速10800r/min，最高轉速18000r/min，額定功率20kW，額定扭矩17.8 Nm，刀具接口HSK-A63，主軸采用油脂潤滑，具備定子溫度檢測、松拉刀位置檢測、準停準位功能，主軸結構緊湊，體積小扭矩大；可搭載在A/C 擺頭上實現多軸聯動雕銑加工；采用DIN 69893標準的HSK工具系統，連接剛性好，適宜高轉速運行；適用于復合材料、輕合金、木材等高速高效加工。
 

　　無錫陽光精機股份有限公司磨削用電主軸。主軸最高轉速4000r/min，額定轉速3500r/min，額定功率17.6kW，額定扭矩48Nm，內軸粗磨，外軸精磨，內、外軸行程可達20mm，主要用于材料的磨削。
 

　　安陽藍能機電設備有限公司高精密走芯機電主軸。電主軸的轉速可達數萬轉/分鐘，滿足高速加工需求，同時通過精密軸承和動平衡技術，確保運行平穩，加工精度高。其一體化設計減少了傳動誤差，結構緊湊，適用于空間受限的設備。電主軸內置高效冷卻系統，通過水冷或油冷方式控制溫升，延長使用壽命。智能控制系統配備多種傳感器，實時監控轉速、溫度、振動等參數，實現精確調節和故障預警。走芯機電主軸廣泛應用于精密零件加工、模具制造、汽車零部件及航空航天等領域，能夠顯著提升加工效率和質量。
 

　　江蘇思維福特機械科技股份有限公司高性能電主軸（BBT40、HSK-A63）。內藏高速、高功率電機，精密角接觸球軸承為4~6列組合、充分考慮剛性的最適配列，可立、臥兩用，采用四段強化防水結構，軸材料使用特殊材料，大幅度提高耐耗性，標配環噴、標配氣幕保護裝置、刀柄使用BBT/HSK、可對應中心出水樣式外部供給(環噴、氣幕保護、軸承以及套筒冷卻)位置為法蘭的外形面，廣泛應用于數控銑床、加工中心等加工設備。
 

　　常州市道鋮精密機械有限公司磨削用主軸。主軸外徑Φ230mm，最高轉速15000r/min，功率15/18.5kW(S1/S6 40%)，扭矩95/118Nm(S1/S6 40%)，刀具接口HSK-A63，冷卻方式為水冷，軸承油氣潤滑，具備自動換刀、主軸溫度監測功能，主軸具有高回轉精度、高轉速、高熱穩定性、動平衡精度高、大功率大扭矩的特點。
 

　　深圳邁菲精密有限公司超聲主軸。刀具接口包括BT30、HSK-E32等，超聲頻率覆蓋20~60kHz，超聲電主軸與超聲機械主軸；采用進口無軸承式高速旋轉接頭，創新結構設計，可調節刀具中心跳動至1μm以下；具有低速高剛性及高速低熱伸長特性，兼備低速攻鉆與高速銑削優勢；加工過程中產生超聲空化，可提高排屑和刀具冷卻效果；安裝接口與傳統主軸一致，可直接替換傳統主軸實現現有機臺的升級改造；超聲系統內置，在不削弱傳統主軸性能的前提下，增加超聲輔助加工功能。
 

　　亞資科技股份有限公司對頭鏜專用主軸。主軸300mm處精度2-3μm、根部1μm以內，刀具接口為BT50，用內孔100m軸承，配合機床加工剛性及精度，采用車床架構搭配加工及拉刀系統，軸承內孔加大至130mm，并采用NN圓柱滾子軸承，以強化剛性及穩定性。左右兩主軸均由主軸馬達連接皮帶傳動進行旋轉驅動。基座架上設有兩條平行Z軸的線規，軸向設計由馬達連接聯軸器與球螺桿連接，工作臺左右移動，保證箱體鏜孔一致性和穩定性。
 

　　泰安海納軸研科技有限公司五軸車銑擺頭。具有整體設計結構緊湊，節省安裝空間，減小機床整體體積。C軸電機采用永磁同步電機，具有高效節能，調速性能好，響應速度快，調速范圍寬，同時具有低速大扭矩，高速高精的優點。B軸與C軸連接采用獨特的設計結構，具有高剛性緊密連接，精準的定位角度，提升了整體剛性，最大程度減小加工振幅，提高刀具使用壽命，節省加工成本，加工出來的工件具有更高的精度。B軸使用大扭矩永磁同步電機，高剛性的軸承設計結構，提高了主軸的承載力，加工過程中有更高的穩定性。C軸內置鎖緊機構，體積小、鎖緊力大，車削穩定性更高。主軸聯動性能好，調試簡單，可匹配國內外眾多系統驅動。
 

　　威瑪斯（南京）機械設備有限公司立式190齒輪頭主軸。主軸轉速6000r/min，BT50刀柄，18000N靜態拉力，電機傳動齒輪輸出最大扭矩615Nm，主軸擁有可實現微小齒輪頭快速精密加工，工作效率高，采用高精度伺服控制系統，能夠實現高精度、高質量的加工；采用先進的控制系統和可靠的機械結構，具有穩定性好、維修方便等優點，大幅提高了生產的可靠性；主軸剛性強，全扭矩切削，切削效率高，適合各種切削狀況；主軸發熱低(主軸頭設計有油冷溫控系統，搭配主軸循環軸套，有效控制溫升抑制熱變形)，保持主軸切削精度；精密角接觸球軸承在預載荷的作用下提供足夠的旋轉精度以及切削剛性，從而使主軸可以在加工過程中有足夠高的精度和好的表面質量。
 

　　浙江千洋傳動技術有限公司QYT2-A全自動萬能銑頭。最高轉速2000r/min，最大功率37kW，最大輸出扭矩1000Nm，輸出端主軸接口為BT50，A/C軸自動回轉，銑頭具有良好的系統剛性及高穩定性、高精度、高效率、高可靠性，輸入傳動采用由機床鏜軸端面鍵帶動銑頭傳動盤實現；A/C軸自動分度，端齒盤定位，端齒盤齒數144，分度值為2.5°/齒，自動松拉刀具；該銑頭對所配機床具有良好的兼容性，銑頭內部傳動部件結構緊湊、安全可靠、維護方便；銑頭內部配置的主軸軸承采用進口高精度滾動軸承，從而保證銑頭具有良好的強度、剛度和精度。在設計允許的范圍內盡可能地增加齒輪的模數，以提高齒輪的接觸強度，抗彎曲強度，從而提高整個銑頭的使用壽命。
 

　　上海派佳德精密機械有限公司AC10直驅雙臂式五軸頭。額定轉速8000r/min，最高轉速8000/20000r/min，功率25/30kW(S1/S6)，扭矩30/36Nm(S1/S6)，主軸采用同步電機，刀具接口HSK-A63；A/C軸采用力矩電機，最高定位轉速60r/min，額定扭矩250/350Nm，最大扭矩500/700Nm，剎車扭矩600/1080Nm，擺角±110°/±360°，定位精度±5″/±5″。A軸雙驅結構，雙臂提供雙向支撐，承載能力更強，適合重切削或大扭矩加工任務。減少擺頭在大負載下的變形量，適合表面質量要求高的零件。雙臂結構有效吸收振動，提升加工表面質量。
  

　　來源：協會市場部