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活動專題 【機床商務網欄目 產品評測】集「機?電?信?智」一體化的OKUMA創造了先進的"數字孿生"，忠實地再現了設備控制和加工操作，創造了新價值。
此外，還可以使客戶能夠活用他們的加工技術，實現高速、高精度加工的控制技術，高生產率、高精度和環境友好的脫碳解決方案，并且針對日益加劇的網絡攻擊擁有強大的安全功能，為提高生產率和穩定生產做出了貢獻。
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實現客戶制造DX的新一代CNC“OSP-P500”
數字孿生
機床與加工的忠實再現，數字化支持現場作業。
辦公室PC與新一代CNC實現"OKUMA的2個數字孿生"，減少機床停機時間并提高機床利用率。
創新操作
即使初學者也很簡單，
充分利用熟練技工的現場能力。
指導從加工準備到加工檢驗的一系列零件加工作業，輔助機床操作。
可以自定義程序，通過程序化活用專有技術
根據目的顯示和指導作業步驟
兼容高生產率、高精度和環境友好
配備ECO suite plus的Green-Smart Machine 為減少CO2排放量做出貢獻。
新一代節能系統
ECO suite plus耗電量監視器實時可視化CO2排放量
網絡安全
即使在互相連接的世界中，也不停止設備和工廠。
通過增強網絡彈性，以及強大的安全功能，保護設備基本性能和加工程序等資產。
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防衛：
為防止不必要的訪問和連接，
操作員和通信的識別、認證功能等。
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防御：
使用白名單進行反病毒保護
抑制損壞，防止篡改、異常檢測功能等
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恢復：
緊急情況下控制軟件和數據備份功能等
OSP-P500是提高客戶生產率并實現制造DX的新一代CNC。
在CNC裝置上構建忠實再現機床控制與加工運作的高級“數字孿生”環境，實現了加工時間范圍的超高速(實際加工時間的1000分之1)、超高精度預估。即使利用辦公室的PC，也可以進行與實機相同的模擬，降低了機床停止時間。
另外，全新設計了操作面板，提高了辨認性/操作性。即便是不了解NC程序語言的初學者，只需根據向導進行操作，也可以完成從加工準備到加工、檢查的一系列零部件加工作業。
運算處理能力得到了提高。即使是同一加工程序，也可以縮短最多15%的循環時間。標配有ECO suite plus，可實現CO2排放量的可視化并強化外圍設備的間歇運轉。通過與準確控制規則的熱位移的熱親和概念的疊加效果，在維持高精度/高生產率的同時為脫碳作出貢獻。
此外，還配備了對網絡攻擊進行防衛/防御/恢復的堅固的安全功能，守護機床運轉與加工程序等重要資產。
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