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臺群五軸立加加工樣件
臺群V-200U五軸立加
1、高剛性主體結構，穩定可靠
光機主體結構采用高剛性門式O型結構，寬大厚實的底座設計，橫梁、立柱一體化結構，主軸布局設計到橫梁距離短，BC軸轉臺結構布局合理，減少各軸的誤差疊加，提升各軸的動態特性；結合現代有限元分析軟件不斷優化提升機床主體結構剛性，達到最優化設計。床身采用優質灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經二次時效處理消除內應力，保證了機床主體結構的高剛性、高抗震性及高穩定性。
2 、自主設計五軸轉臺結構，直驅電機傳動
轉臺采用高剛性鑄鐵結構設計，B軸支撐滑塊布局采用斜45度布局，在剛性和抗震能力上有了很大的提升；直驅電機直接驅動運轉，配置光柵尺實現閉環控制，達到更好的運行精度。相比較于傳統的蝸輪蝸桿、凸輪滾子等機械式傳動轉臺，直驅電機具備直接驅動、高速度、高加速度、高精度、運動速度范圍寬、噪音小、結構簡單、維護成本低等特點。
3、高精高效高穩定性的傳動特點
機床X/Y/Z軸配置精密滾柱導軌、精密滾珠絲杠(帶冷卻)；四五軸轉臺均應用DD直驅電機傳動；德國進口西門子SINUMERIK ONE高精度控制系統，配合光柵尺實現五軸閉環控制，達到高精度的控制要求。同時光機主體結構采用高剛性門式O型結構，采用優質灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經二次時效處理消除內應力，實現了機床主體結構的高穩定性。X/Y/Z軸快移速度均為24m/min，BC軸快移速度均為50r/min，配置高速電主軸，滿足高速切削的要求。
4、基于數字化的高效打樣
由于五軸加工件具有加工零件復雜、多特征多位置加工、加工時間長等特點。
傳統的工件打樣加工工藝流程存在以下弊端：工件試切需占用實際機床、夾具、刀具、毛坯；工件試切所需耗材采購準備周期長，投入成本高；工件試切需反復、且低進給率進行，費時費力、效率低下；程序異常，未及時發現時，機床碰撞干涉、機床部件損壞，工件報廢；工件切削循環時間不能準確預知，生產調度安排不合理等等。
而目前臺群推出了以數字化為基礎的虛擬機床，與現實機床各項參數配置完全一致。使工件的一些打樣加工工藝流程可以先在虛擬機床上進行仿真試制，進行和實際機床操作近乎100%相同的試切驗證；可實現驗證客戶加工需求、檢查程序的合理性、規避加工撞機風險、提前預知加工效率等。縮短真實機床占用，提高設備利用率，大幅降低工件打樣成本。
5、鈑金防護美觀安全，人機交互好
機床外觀整體以大圓弧做主體結構，搭配鋼化玻璃的應用，黑白顏色相間，機臺整體簡單美觀，且有一定的科技時尚感。配套獨立可擺動控制面板，讓人機交互體驗更好，操作更方便。
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