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活動專題 【機床商務網欄目 產品評測】鏈軌節是工程機械履帶式底盤系統中的關鍵部分，它作為底盤系統中使用最多的一類零件，使用量大，傳統人工檢測成本高，且鏈軌節生產向智能產線發展，傳統的卡尺、千分尺等檢測工裝已經無法匹配自動化生產節奏。
基于此類需求，海克斯康推出鏈軌節自動測量機，它集成于生產線上，采用接觸式測量的方式，具有測量精度高，節拍短，皮實耐用等特點，專門適用于車間現場使用。由于鏈軌節都是成對生產的，因此鏈軌節自動測量機采用雙工位設計，可以集成到自動化生產線或放置到線旁，配合機器人上下料實現關鍵尺寸自動化檢測，并實時統計分析反饋質量數據，是一種高效的智能檢測方式。
適用行業 工程機械行業，軍工行業
適用零件 履帶式底盤系統中的鏈軌節
檢測項目 軸孔直徑，套孔直徑，圓度，中心距，半邊高，寬度等
系統功能自動測量，數據統計分析，與MES系統進行數據交互
全自動在線檢測
自動測量專機集成到自動化生產線內，工件由機器人進行上下料，光電傳感器感應后托盤下降使工件到達測量定位工裝上，旋轉壓緊機構壓緊工件，啟動自動測量程序采集數據、判斷質量并分揀，全程自動化無需人工干預。
解決精準定位難題
由于無法保證鏈軌節的兩個孔始終是精準的豎直方向，因此測量頭采用萬向浮動的結構，可以根據孔的偏轉方向自動適應對被測孔進行測量，克服了因為四周毛坯無法準確定位的問題。
質量數據趨勢分析
方案配有SPC計算機系統，可以對測量的數據進行統計和分析，例如Cpk，Cg，標準差，合格率等自動計算，根據測量數據自動生成散點圖，直方圖便于趨勢分析。
質量數據反饋機床
方案支持與總控PLC進行信號交互，對測量數據進行分機床統計分析，通過測量的數據趨勢可以提早發現刀具的磨損，當連續測量三件不合格時，測量機報警并停機，可以有效預防批量性不良的發生。
鏈軌節自動測量專機實現集成到自動化生產線，實現自動上下料、檢測、檢測結果判定，相較于傳統檢測方案檢測效率提高80%以上；設備滿足24小時全自動化生產，檢測設備利用率提高至95%以上，是工程機械鏈軌節零部件理想的智能檢測方案。
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