【機床商務網欄目 產品評測】華中8型高性能數控系統已在多種中檔、高檔數控機床上成功應用，是配套最多的國產高檔系統。【華中8型高檔示范應用】是針對華中8型系統在重點領域示范應用的案例集錦，包含配套數控機床的典型技術特點，數控系統配套解決方案，應用到數控系統的關鍵技術，用戶實際加工和應用情況等資訊，將給您的數控系統選型提供更多參考。
 

　　本期為您帶來的是寧江機床配置華中HNC-848D數控系統的四軸臥式加工中心應用于上汽通用五菱汽車股份有限公司。
 

　　一、用戶需求
 

　　針對缸蓋、缸體、變速箱殼體、閥體的加工特征和工藝需求，建立汽油發動機缸體、缸蓋加工應用產線，具備加工工藝適應性以及加工裝備可靠性的驗證能力，實現提高零件加工質量與效率的目標。
 

　　二、機床主要特點
 

　　寧江機床HMC500/A四軸臥式加工中心采用了箱中箱結構，提高整機剛性。采用雙驅同步結構，能夠很好地平衡移動件的重心，提高了加速度。同時滾珠絲杠采用螺母冷卻，控制熱變形。采用了內藏式高性能電主軸。凸輪機械手換刀，快速換刀1.3s(T-T)。蝸輪蝸桿轉臺，內置15個氣、液通道。進給軸快移速度60m/min，最大直線加速度10m/s2，由于機床具有較高的快移速度和加速度，換刀時間短，非常適合用于對加工節拍要求嚴苛的汽車動力總成關鍵零部件的組線加工。
 

HMC500/A四軸臥式加工中心產線
 

　　二、數控系統解決方案
 

HNC-848D數控系統
 

　　(一)數控系統主要功能：
 

　　上汽通用五菱五菱汽車股份有限公司應用了華中HNC-848D型數控系統，其主要功能特點包括：NCUC、Ethercat、AS-i、Profinet多總線協議的互聯互通，支持工件測量、斷刀檢測功能，定制化界面設計，高加速度，雙驅同步控制，RFID刀具智能管理。
 

　　1、雙數控系統控制
 

　　主操作系統采用華中848D數控系統，刀庫側輔助面板采用818A數控系統，818A數控系統安裝在刀庫側，可以用來操作管理刀庫信息，人性化設計方便了用戶對數控刀具的操作管理。
 

HNC- 818A數控系統
 

　　2、雙驅同步功能
 

　　X/Y/Z進給軸通過雙驅同步控制，提高了機床的動態性能，軸的最大快移速度達到了60m/min，加速度達到了10m/s2，大幅度的提升了加工的生產效率。
 

　　3、RFID智能刀具管理
 

　　通過系統上的RS232串口與思谷RFID通訊連接，系統通過RFID可以讀寫刀具的半徑補償、長度補償、刀具類型、刀具ID、半徑磨損、壽命管理等多種刀具屬性信息，獲取到的刀具息可以自動寫入到系統的刀具信息中，提高了產線智能化效率。
 

思谷RFID
 

數控系統刀具屬性管理表
 

　　(二)數控系統裝置、伺服驅動和電機配置清單：
 

系統裝置、伺服驅動和電機配置
 

　　四、應用效果
 

　　配套華中數控HNC-848D數控系統的四軸臥式加工中心，目前已在柳州某廠用于汽車缸體缸蓋的加工，通過推進“產學研用”合作，堅持開展“聯合攻關、協同創新”模式，攻克了國產高檔數控機床與系統在汽車動力總成制造應用的技術難點，提高了國產數控裝備和數控系統的水平，形成動力總成加工單元的成套技術解決方案，為批量化生成汽車發動機，變速箱，底盤主要零部件提供了可能性，提升了公司的市場競爭力。
 

應用于汽車制造領域現場及加工的零件