K 300的構造采用聚合物混凝土的床身，具有高部件質量。結合封閉式框架設計，通過整體連接工件主軸和尾架，整個封裝在箱架中，在齒輪滾齒過程中提供盡可能高的剛性和精度。傾斜45度的刀座設計提供的切屑流條件，在所生產齒輪工件的質量方面起著一定的作用。這也簡化了機器操作人員的操作。該機器可適應各種齒輪加工技術，如高性能濕式和干式滾齒、圓柱齒輪的硬滾加工及硬刮加工，以及蝸輪的徑向和切向加工。它還可以實現分度銑削錐齒輪或奧利康式展成加工錐齒輪。即使是非圓齒輪也可以在K300加工。配有水冷直驅數控軸確保快速加工和加工質量，因為消除了機械傳動中的誤差。其他任務由輔助NC軸處理，這些輔助NC軸執行諸如去毛刺和刷毛刺等作業，或使用傳感器確保齒輪與其它特征如孔、槽、凸輪等正確對齊。
 

　　K 300電氣柜的位置以及主軸和尾架布置確保了出色的熱穩定性，從而確保了穩定的工藝，即使在大批量生產中。
 

　　符合人體工程學的構造便于訪問所有相關的機床部件。例如，在主軸、尾架和滾刀的快速夾緊系統的幫助下，可以在20分鐘內實現工件轉型。所有設置,從尾架夾緊力到自動化設備的位置都使用示教功能輸入到NC程序中。K300具有多達15個NC軸，有助于縮短設置時間。此外，還配有超快的KOEPFER帶V-型工件夾持單元的裝載系統，在標準執行中，可處理高達10kg的工件。還提供毛坯料倉和成品料倉(例如重力式及鏈式)、循環存儲輸送單元等。如果需要，還可以提供帶料框系統的全自動機器人單元。
 

　　K300提供廣泛的技術，包括用于干式加工的抽氣裝置、用于濕式加工的油霧分離器、多種去毛刺系統、用于軸加工的穩定支架、用于自動對齒傳感器等等。當查看當前應用時，K300使用的靈活性變得更加清晰。除了在汽車行業的次級供應商中得到使用，齒輪制造商、減速機制造商、液壓部件制造商和航空航天供應鏈的生產制造商都使用這種高科技解決方案。