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活動專題 【機床商務網欄目 產品評測】秦川機床工具集團股份公司擁有寶雞機床、漢江機床、漢江工具、關中工具、秦川格蘭德、美國拉削系統公司等多家企業，是中國機床工具行業的之一，是中國精密數控機床與復雜工具研發制造基地，國家級高新技術企業和創新型試點企業。先后獲得“國家科技進步一等獎”一項，“國家科技進步二等獎”四項，“中國工業大獎項目表彰獎”一項，被授予“全國機械行業”、“陜西省”等榮譽稱號。
主要產品包括：齒輪磨床、螺紋磨床、外圓磨床、球面磨、車軸磨、滾齒機、車齒機、通用數控車床及加工中心、龍門式車銑鏜磨復合加工中心、塑料機械、精密高效拉床等數控裝備；數控復雜刀具；高檔數控系統、滾動功能部件、汽車零部件、特種齒輪箱、機器人減速器、螺桿轉子副、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件產品；數字化車間和系統集成、機床再制造及工廠服務、供應鏈管理及融資租賃等服務型制造業務。
秦川集團堅持“客戶至上、服務第一，合作共享、發展共贏”的理念，不斷加快新品研發和裝備制造工藝升級，著力培育化視野、化競爭的機床工具產業鏈和價值鏈，努力成為具有先進水平的裝備制造商、關鍵零部件供應商和現代制造服務商。
2020產品推介
HMC1200/5S五軸臥式加工中心
機床總體結構
采用T形結構形式，強度高、穩定性好。床身后部支撐立柱，立柱左右移動為X軸，大行程2000mm。主軸箱結合在立柱上，主軸箱上下方向移動為Y軸，大行程1750mm。前床身上方裝有滑座，滑座前后方向移動為Z軸，大行程1800mm。主軸箱采用電主軸式擺動頭結構，主軸在Y、Z平面內擺動為A軸，擺角范圍-100º～+60º。工作臺面裝在前床身滑座上，臺面繞中心作回轉運動(B軸)，可實現±360º回轉，工作臺面采用T形槽結構。
機床配有液壓系統，實現液壓動作的自動控制執行。機床采用全封閉罩殼形式，以防冷卻液和鐵屑飛濺，配有自動排屑系統以及切削液自動循環系統，冷卻循環系統用于工件冷卻以及將工件和夾具上的鐵屑沖走。每一軸承組件和滾珠絲桿螺母均有注脂孔，由中央潤滑系統自動潤滑。導軌、滾珠絲桿配有可伸縮式鋼防護罩保護不受鐵屑和冷卻液侵蝕。
機床各進給軸電機全部采用交流伺服電機，可實現5軸聯動插補、刀具補償、絲桿螺距誤差補償和測量系統誤差補償等功能。機床X、Y、Z、A、B采用全閉環控制，提高機床加工精度。機床總體結構及各軸示意如下圖所示。
產品用途及使用范圍
集團自主研制開發的高精度五軸臥式加工中心可用于航空、航天、船舶等行業各類箱體、盤環類零件的復雜型面加工以及端面、徑向及斜孔的半精加工。能一次裝夾完成鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、銑型面等多種加工，特別是精密孔加工，充分發揮其加工中心的高效、高精及高可靠性，解決零件加工難度大、加工效率低、加工質量不穩定等問題，實現國產五軸臥式加工中心設備在各類零件單批次、生產線批量化生產應用，替代部分進口加工設備。
此機床可加工材料包括高溫合金、鈦合金、不銹鋼、鋁鎂合金等，針對外形結構復雜，加工難度大，加工周期長的零件提供解決方案。
YKZ7250數控蝸桿砂輪磨齒機
新型高效、高精度磨齒機。配置了大功率、高剛性砂輪主軸、工件主軸和修整主軸，集成了高精度、高效率連續展成磨削技術、齒面主動控制磨削和修整技術、加工誤差自動補償技術、砂輪與工件高速自動嚙合技術、故障預警及遠程診斷等關鍵技術，可實現從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，特別適用于汽車、工程機械、減速器等行業中等規格漸開線圓柱齒輪的大批量高精度磨削。
機床特點
(1)采用高速連續展成磨削、多頭蝸桿砂輪修整與磨削等技術，大幅提高機床磨削效率。
(2)大功率、高剛性的砂輪主軸和寬砂輪結構設計，可實現大進給量高效率磨削。
(3)工件主軸采用直接驅動技術，提高了機床傳動精度和動態響應性能。
(4)采用大功率的修整主軸，提高修整效率。
(5)采用高精度同步控制技術和電子齒輪箱(EGB)技術，可實現砂輪的精密修整和工件的精密磨削。
(6)采用高品質的快換夾具，使得安裝和卸載工件變得非常簡單，夾具的安裝和調整同樣也很容易，縮短了輔助時間。
(7)自動對刀技術可以實現工件齒槽的自動對中和余量自動分配，保證了大批量加工時的效率要求。
(8)雙錐金剛滾輪的壓力角可以自動調整，可實現修整角度的自動補償。
(9)自主研發的全中文磨削和修整軟件，極大地方便了用戶操作，良好的人機界面可實現易操作、易上手。
YK8030高效車齒機
本產品采用車齒加工方法。車齒工藝對內齒外齒都可以加工，尤其對于內齒圈，相對傳統插齒工藝，在加工精度相同條件下，可提高效率4～5倍以上。相對拉齒工藝方法，又有設備費用投入低，刀具費用低等優勢。可應用在汽車變速箱內齒圈等零件的加工，取代插齒工藝，也可替代拉齒加工。
本產品主要針對汽車及相關需要內齒圈零件的行業。產品用于汽車變速箱內齒圈、行星減速器內齒圈的加工。工件材質主要為鋼材，熱處理前加工，加工件為軟齒面。
YK3120H高效復合滾齒機
機床設計理念
在齒輪加工領域，高速干切削技術不僅極大減少了切削時間和加工成本，而且提高了工件質量，也更加環保。對于這一新技術的要求包括更高的滾刀主軸和工件軸轉速、可靠移除熱切屑、有效控制整個機床熱穩定性。為了提高齒輪使用時工作穩定性，減少噪聲，滾齒同時輔助去毛刺和倒棱。為了利用高速滾齒帶來的大幅減少加工時間，配備快速自動上下料系統。
在機床整體設計上，“精益”理念是主導。新高效復合滾齒機結構更加緊湊、運行更快、更加可靠，真正體現了機電液一體化設計。高效復合干切滾齒是未來發展趨勢，我們為將來滾齒發展邁出了一大步。
機床用途及特點
(1)YK3120H高效復合滾齒機是一款高效、高精度、高性能、高集成型、環保型數控滾齒機。
(2)主要用于加工直徑200mm以內各種直、斜齒輪、雙聯齒輪、小錐度齒、鼓形齒、花鍵、蝸輪等，可實現齒輪大批量節能環保加工。
(3)高效、干切、復合、環保是機床的核心，滾刀采用大扭矩直驅主軸電機，工件軸同樣采用大扭矩直驅主軸電機，極大提高加工效率和精度。
(4)機床不需切削液，采用油氣兩相微量潤滑方式，實現綠色環保加工，完全符合目前提倡的綠色環保加工理念。
(5)機床床身立柱一體化設計，整機主體采用縱向布局，保證高剛性、高穩定性、高精度、結構緊湊，占地面積小，提高廠房面積利用率。
(6)機床采用FANUC控制系統，數控化程度高，整機主機共有11個CNC軸，可以實現四聯動滾齒加工。
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