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LH-500B臥式加工中心機主要特點

1．主結構鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。

2.特殊肋骨結構,底座寬廣,結構堅固,確保加工時間之重負荷。

3.主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的zui關鍵因素。LH-500B通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。

4.高效率的排屑機構,*解決排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。

5.在作業臺兩側安裝了螺旋式鐵屑輸送機,并在機臺前配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構,可以處理大量的鐵屑。

6.切削液容量達760L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用單箱式，并置于機臺內側，節省空間。

7.Z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設計,避免切屑的堆積。

8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。

9.本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。分離后切削液回收至水廂內再利用,潤滑油則回收后集中作廢油處理,以符合綠色環保的要求。

10.採用高性能主軸馬達,具低轉速高扭力輸出與高轉速輸出特性。

11.隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間有隔熱聯軸器設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。主軸zui高轉速6000rpm。

12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。*的刀具交換裝置設計，*的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。

13.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準結果。

14.主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保優秀的加工精度。

15.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機臺三維空間之運動精度。

16.主軸環狀噴水具有4個噴嘴,分布于主軸四周,使刀具、工件獲得優秀的冷卻效果,提升加工品質。

17.三軸傳動導軌採中空冷卻設計，經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺桿在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。