數控車床品種規格齊全，可以實現軸類、盤類的內外表面、錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現非圓曲線等各 種車削加工，適合于多品種、中小批量產品的加工，對復雜、高精度零件尤能顯示其*性；以滿足不同用戶的加工需要；根據用戶的需求，可選配不同的數控系統和附件；設計時充分考慮到操作的安全性、可開閉的防護門及各種安全提醒標牌等地確保了的安全。

 

    數控車床特點：

 

    1、高精度主軸單元本機床采用自行研發主軸單元床頭，軸承采用前三后二配對軸承，具有高轉速、高剛性、低噪音、持久精度，主軸跳動<3um。

 

    2、床身結構采用高剛性鑄鐵，樹脂砂工藝，床身整體結構具有排屑流暢、結構緊湊，造型美觀等特點。

 

    3、刀架方式新穎的伺服刀塔使重復換刀誤差為小+/-3um,換刀高速準確，能夠大幅度節省價工時間。

 

    4、高精度進給進給各軸全伺服驅動采用日本安川驅動及電機，采用中國臺灣銀泰直線導軌，保證價工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度<+/-3um。

 

    5、率加工機床主軸高轉速5000轉/分，X軸快速移動可達18米/分鐘，Z軸快速移動可達20米/分鐘，高精度液壓回轉缸，精密中國臺灣千島卡盤。提高了韌性材料切削和強力切削的能力。

 

    6、強力冷卻大功率強力冷卻泵，極大地改善了零件切削，根據客戶要求可裝1-4條冷卻管，冷卻性能好。

 

    數控車床安裝與使用

 

    1、斜導軌數控車床為保證機床的工作精度，安裝時調整地腳螺栓或減震支腳，保證機床水平，不使導軌扭曲。

 

    2、安裝調試工作完成，必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運行試驗，試驗時間少于2小時，確定正常后方可進入試車加工。

 

    3、主軸軸承在機床使用一段時間后會產生間隙，用戶可根據使用速度適當調整。間隙過小，易導致軸承發熱；間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度。可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調整，軸承的間隙保持在0.006mm為佳。

 

    4、數控車床的大小拖板均配有塞鐵，使用一段時間后可通過調整塞鐵來調整大、小拖板間隙，應以運行靈活，不影響加工精度為宜。

 

    5、機床滑動部位必須充分潤滑，每班（以8小時計）應進行加注機械油2-4次，軸承潤滑應每300--600小時更換一次。

 

    6、平時應做好機床保養及清潔工作。

 

    7、機床在使用前應詳細閱讀機床使用說明書。