如何延長V7高速加工中心機械部件的更換周期

2019年08月27日 10:16點擊：6512來源：安徽新諾精工股份有限公司（原皖南機床）>>進入該公司展臺

　　V7高速加工中心具有機、電、液集于一體，技術密集和知識密集的特點。因此，維護人員不僅要有機械加工工藝及液壓、氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握V7高速加工中心，做好維護保養工作。

　　日常維護和保養的目的是延長元器件的使用壽命，延長機械部件的更換周期，防止發生意外的惡性事故，始終保持良好的狀態，并保持長時間的穩定工作。

　　加工的特點：

　　1、柔性加工程度高。在V7高速加工中心加工工件，只要編制好程序，不必制造、更換許多工具、夾具，一般不需要很復雜的工藝裝備，而且也不需要經常調整機床，就可以加工出形狀復雜并且精度較高的工件來，大大縮短了產品的研制周期，給產品的更新換代和新產品的研發提供了方便。

　　2、加工精度高。本身具有很高的定位精度，機床的傳動系統與機床的結構具有很高的剛度和熱穩定性。

　　3、自動化程度高。數控機床的加工過程由數控系統控制，在加工過程中不需要手工操作機床，改善了勞動條件。

　　4、加工質量穩定。由于本身具有很高的重復定位精度，加工過程由數控系統按照加工程序控制完成，避免了人為誤差，所以加工質量穩定，產品合格率高。

　　5、生產率高。具有良好的剛性，允許進行強力切削，主軸轉速和進給量范圍都較大，可以更合理地選擇切削用量，而且空行程采用快速進給，節省了機動和空行程時間。

　　6、工序高度集中。一次裝夾后，幾乎可以完成零件的全部加工工序，減少了裝夾誤差，節省了工序之間周轉運輸、測量和裝夾等輔助時間。

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