隨著材料科學和加工技術的發展和進步，鋁合金殼體零件在各行業的應用越來越廣泛。達到航空航天，小到電子產品，到處可以看到鋁合金殼體零件的身影，差不多達到了無處不在的境地。隨著產品的多樣性發展，鋁合金殼體零件呈現出結構集成度愈來愈高、結構愈來愈復雜的發展趨勢。鋁合金殼體零件在減輕設備重量、改善和提高性能等方面發揮著舉足輕重的作用。

    長鴻精密小編今天向大家推薦一個細長深盲孔鋁殼體零件加工的新方法。

    首先將棒材切割坯料，對坯料進行加熱，熱鐓，然后對坯件進行再加熱。對再加熱的坯件進行熱反擠壓沖孔，從而生產處具有細長深盲孔鋁合金殼體零件。對擠壓沖孔成形零件進行精車加工。然后再對具有細長深盲孔鋁合金殼體進行鉆孔。

    好的加工方法就是效率和效益。通過生產實踐證明，采用上述方法加工具有細長深盲孔鋁合金殼體零件，可以大大提高加工效率和效益。采用這種新的加工工藝，可以提高材料利用率1.5倍以上，提高生產效率6倍以上，生產成本因此降低50％以上。

    長鴻精密是一家長期從事鋁合金殼體設計、開發和生產加工的企業，在鋁合金殼體特別是細長深盲孔鋁殼體零件CNC加工定制方面積累了豐富的經驗，先后為儀器儀表、環保節能、電子電器、汽車等行業廠家提供零配件CNC加工服務。