隨著時代的發展和材料科學的進步，鋁合金，特別是鋁合金殼體在航空航天、化工、汽車、電子、通信等領域的應用日益廣泛。*，鋁合金殼體材料在使用中需要承受較為惡劣的工作條件和環境，因此必須擁有更加優良的功能特性。因此需要進一步深入研究鋁合金表面處理工藝，從而使鋁合金殼體材料的優勢得到更大的發揮。

鋁合金殼體的優點在于比重小、可加工性好、力學性能優良、導電導熱能力強等。但鋁合金自身形成的氧化膜難以承受應用環境的腐蝕，為此，必須研發出更加合理的表面處理方法提高其耐蝕性能。

長鴻精密小編今天就為大家分享鋁合金殼體零件表面防腐技術的巨大功效和新近進展。

鋁合金性能很活躍，容易在其表面形成氧化膜，常規條件下難以在其表面進行化學鍍。一般是先在鋁合金表面鍍鎳，然后再鍍其他元素，化學鍍鎳工藝中應用廣泛的兩種方法：浸鋅―預鍍層法和直接化學鍍鎳。

浸鋅―預鍍層法的缺點是在潮濕的腐蝕環境中容易導致鎳層剝落，而且兩次浸鋅之間有一次硝酸退鋅程序，會污染生產環境，因此該工藝的發展受到一定的制約。

化學鍍是一種新型的金屬表面技術，技術工藝簡便、節能環保，使用范圍很廣，鍍層均勻。在防護性能方面，能提高產品的耐蝕性和使用壽命，在功能性方面，能提高加工件的耐磨潤滑性等功能，因而成為表面處理技術的發展趨勢。

熱噴涂技術可以噴涂各種金屬合金及非金屬等多數固態材料，因此能制成具備各種性能的功能涂料，并且施工靈活、適應性強。熱噴涂是一種較成熟有效的表面處理方法。熱噴涂工藝的優點有：設備輕便、工藝靈活、操作過程少、加工時間短、修復快捷、涂層厚度可以控制。

鋁合金的抗腐蝕能力不強，容易沾染污跡。因此，鋁合金殼體通常要進行特殊的氧化處理，從而獲得具有耐蝕、耐磨等良好性能的殼體零件。

陽極氧化法陽極以電解液中的鋁合金制品為材料，陰極以鋁板作為材料，余意通電。通電后制品表面會生成一層氧化膜的過程。經過陽極氧化，鋁合金表面能生成厚度為幾微米至幾百微米的氧化膜。

化學氧化法，通過化學反應在表面生成一層具有良好吸附性的多孔氧化膜，可作為有機涂層的底層。化學氧化法的特點是：操作方便、設備簡單、成本低、效率高，應用于不適合電化學處理的鋁合金殼體及鋁合金制品零件。

微弧氧化法是依據陽極氧化法的基礎開發出來的一種新型鋁合金表面陶瓷化技術。該技術運用高能密度的微等離子弧，氧化后形成的膜層和硬度均得到大幅提高，而且工藝簡單、生產效率高、低污染，處理能力強，是一項頗具發展前途的表面處理新技術。

激光表面熔覆技術是在高能光束的作用下將合金或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并融化，光束移開后自然冷卻的一種表面強化方法。方法的優勢為經濟效益高，能降本增效，節約材料。

表面防腐處理殼大幅提高鋁合金殼體零件性能，為了進一步滿足防腐的要求，需要進行表面噴刷涂料。隨著環保要求越來越高，人們的環保意識日益增強，用于表面防腐的涂料朝著無污染或低污染的方向發展。隨著各種鋁合金制品制造工藝的發展，具有防腐功能的涂料在節約、環保、防腐等方面日益發揮著舉足輕重的作用。

隨著鋁合金殼體零件應用范圍及應用數量的日益擴大和提高，鋁合金殼體的表面防腐問題也日益受到各行業的重視，研發和改進鋁合金表面防腐技術成了鋁合金殼體加工行業的焦點問題。

長鴻精密是一家長期從事鋁合金零件，特別是鋁合金殼體設計、加工的企業。多年來在鋁合金殼體零件設計、CNC加工和表面防腐方面積累了豐富的經驗、先后為眾多企業客戶提供了鋁合金殼體設計、加工、生產、定制配套一站式服務，贏得客戶的廣泛好評。