通快自動化鈑金生產系統可靠而穩定
通快自動化鈑金生產系統組成
物流走向:
1. 入庫位:原材料從右邊運送入料庫
2. 料庫將板材通過運輸小車和自動上料系統運輸給激光機和沖床
3. 激光機和沖床分別對板材進行加工
4. 自動下料系統對工件下料并通過運輸小車將其運回料庫
5. 料庫將需要折彎的半成品從料庫運輸到自動折彎中心
6. 自動折彎中心對工件進行折彎加工
7. 折彎好的工件由運輸帶自動運出折彎中心,或被分揀到托盤上等待運輸
紅色區域:智能料庫單元——鈑金的智能“物流中心”
智能料庫,不僅可以存放原材料,更可放置半成品和成品,并對所有料庫內部情況進行管理。除此之外,料庫還通過與不同工作站智能互聯,及時實現板材或半成品、成品的傳遞。
黃色區域:多種多樣的激光自動化單元
繁重的人工上下料由自動化設備替代,自動分揀好的工件可直接通過托盤送出,整個上下料過程全部由激光切割機觸發完成,無須任何人工干預。極大減輕人工上料的負擔,確保生產節拍的匹配,也可拓展至與料庫連接。通快的激光自動化單元擁有多樣的解決方案,旨在為不同的客戶需求提供支持。
綠色區域:靈活的沖床 自動化單元
自動而的上下料單元,為薄板數沖提供快捷的物流方案。豐富的自動化配置,為自動化系統的增加更多靈活性。整個上下料和分揀等過程,全部由沖床觸發完成,無須任何人工干預,極大縮短人工上料的潛在等待時間,確保生產節拍的匹配,也可拓展至與料庫系統的連接。
紫色區域:智慧型自動折彎單元
裝有各種傳感器的自動折彎單元,如同擁有不同的感知器官,能地拾取半成品,地進行折彎,詮釋自動折彎領域的折彎高精度以及折彎快效率。無須示教,即可實現機器人的板料抓取與自動折彎。
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