雙金屬帶鋸條常見問題及解決辦法

2010年10月27日 20:11點擊：3596作者：無錫市金牛鋸業(yè)廠來源：無錫市金牛鋸業(yè)廠>>進入該公司展臺

規(guī)格Size （m m）	齒鋸（齒數(shù)/吋） Tooth pitch（The number of teeth per inch）
	標準齒（0°前角） Standard tooth		勾型齒（3-7°前角） hook tooth		強力型齒（含龜背）（3-7°前角） Strong tooth （with turtle-back shape）	雙后角型齒（0°前角） Bi-clearance-angle tooth
	等齒鋸 Regular	變齒鋸 Variable	等齒鋸 Regular	變齒鋸 Variable	變齒鋸 Variable	等齒鋸 Regular	變齒鋸 Variable
19×0.9	6，4	6/10，5/8，4/6
27×0.9	6，4，3	5/8，4/6，3/4	4	4/6，3/4，2/3	4/6，3/4，2/3	4	4/6，3/4，2/3
34×1.06	4，3	4/6，3/4，2/3	4，3	4/6，3/4，2/3	4/6，3/4，2/3	4	4/6，3/4，2/3
41×1.25	4，3	4/6，3/4，2/3	4，3	4/6，3/4，2/3	4/6，3/4，2/3	4	3/4，2/3，1.4/2.0
54×1.60	4，3	2/3			2/3		1.4/2.0，0.75/1.25
67×1.60	4，3	2/3			2/3		1.4/2.0，0.75/1.25

鋸切速度和效率

被切材料 Material under cut	帶鋸條線速度 Saw blade speed （m/min）	鋸切效率 cutting rate （cm²/min）
低碳鋼、低碳合金鋼 Low carbon steel	90-45	80-50
中碳鋼、中碳合金鋼 Middle carbon steel	75-35	70-40
高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼 High car bon steel	55-35	50-30
不銹鋼、合金工具鋼 Stainess steel、Alloy tool steel	50-20	40-20
硬不化銹鋼 Harden stainless steel	48-18	25-10
鎳合鋼 Ni alloy	33-11	20-10
鈦合金 Ti alloy	18-5	20-10

故障解決

雙金屬帶鋸條常見故障及解決辦法
打齒、拉齒	1.新鋸條未經(jīng)磨合	1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切割
	2.工件大而齒鋸太小	2.根據(jù)工件情況選擇齒鋸或減少進給
	3.工件小而齒鋸太大	3.根據(jù)工件情況選擇齒距
	4.鋸條卡殼.工件松動	4.檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗夾緊工件
	5.張力過小,導致工件加工結束臨界面時打齒	5.合理調(diào)整鋸條張力
	6.導向塊松動卡帶	6.檢查導向塊的結合情況
	7.齒導向塊磨損	7.更換導向塊并檢查其結合位置是否過于靠近齒溝
	8.齒尖黏結切屑	8.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液
	9.加工件與鋸床線速度不匹配	9.根據(jù)工件材質(zhì)合理配置鋸床線速度

切斜	1.新鋸條未經(jīng)磨合	1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削
	2.進給壓力過大	2.根據(jù)工件情況和合理配置進給量
	3.點距國小導致排屑	3.根據(jù)工件大小正確的選擇齒距、齒型
	4.導向磨損、松動	4.更換、調(diào)整導向塊
	5.鋸條張力過小	5.臺理調(diào)整鋸條張力
	6.齒尖黏結切屑	6.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切屑液
		7.交換或調(diào)整從動輪

齒溝開裂	1.鋸條的齒形受摩擦	1.檢查兩側合金塊是否過于靠近齒溝，并進行調(diào)整
	2.排屑不暢而使鋸條受壓的痕跡較多	2.確認鋼絲刷的磨損位置；鋸輪里面的鋸末要清楚干凈
	3.齒型選擇不當	3.選擇適當齒形
	4.切屑液量過小和過稀造成冷卻不當	4.調(diào)整水壓，提高切屑液濃度
	5.進給太大	5.調(diào)節(jié)進給量減少齒溝負載

鋸背開裂	1.鋸條張力過大	1.將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài)
	2.下降壓力過大	2.合理調(diào)整下降壓力
	3.鋸齒太小不適合下料工件	3.選擇正確得齒形、齒距
	4.超過或經(jīng)常接近鋸床下料尺寸的極限位置	4.對下料工件和鋸床須合理匹配
	5.導向塊有磨損缺陷或被卡死	5.調(diào)整或更換導向塊
	6.切屑液量過小河過稀造成冷卻不當	6.調(diào)整水壓，提高切屑液濃度
	7.鋸床本身參數(shù)配置不合理	7.選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋸床

震動,噪音大	1.進給速度不當	1.合理調(diào)節(jié)緊急速度
	2.鋸條齒形過大	2.換成小齒形的鋸條或變齒距的鋸條
	3.張力不當	3.調(diào)整鋸條張力
	4.新鋸條未經(jīng)磨合	4.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削

鋸齒過早鈍化	1.新鋸條未經(jīng)磨合	1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削
	2.工件太硬	2.檢查工件，選擇正確的鋸切參數(shù)
	3.速度太快，進給過大或過小	3.根據(jù)加工件合理配置線速度和進給
	4.工件夾雜硬塊	4.檢查工件硬度和材質(zhì)變化
	5.鋸條齒型選擇不當	5.根據(jù)工件情況合理選擇齒型
	6.鋸條張力過小	6.調(diào)整鋸條張力

切屑黏結在齒尖	1.切屑液不當或根本無切屑液	1.選擇正確的切屑液或補足切屑液
	2.切屑液比例失調(diào)	2.合理配比切屑液
	3.速度太快；進給過大	3.根據(jù)加工件合理配置線速度和進給量
	4.鋼絲刷位置過低或已磨損失效	4.調(diào)整或更換鋼絲刷
	5.齒型選擇不當	5.針對工件外型、尺寸合理選擇齒型

關鍵詞：切削液

上一篇：影響帶鋸條切削速度的因素有哪些

下一篇：電磁兼容EMI（電磁騷擾）測試項目及配置

版權與免責聲明

凡本網(wǎng)注明"來源：機床商務網(wǎng)"的所有作品，版權均屬于機床商務網(wǎng)，轉載請必須注明機床商務網(wǎng)，//www.wzmyfl.com/。違反者本網(wǎng)將追究相關法律責任。
企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任，本網(wǎng)有權刪除內(nèi)容并追溯責任。
本網(wǎng)轉載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
如涉及作品內(nèi)容、版權等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關權利。