激光切割的優點之一就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關，因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。
　　那么，什么叫焦點控制呢？熟悉高速激光切割機床的用戶都知道，高速激光切割機床在切割不同材料以及不同厚度的板材時，為了達到更好的切割效果，激光束的焦點都會設置在不同的地方（如圖），即稱為我們所說的調焦。
　　在激光切割應用早起，調焦的主要方式是依靠手動來進行完成，如今隨著激光技術的發展，這種手動調焦的方式已經逐漸淘汰，自動調焦功能已經開始慢慢得以實現，例如高能激光的高速激光切割機床都以配備全自動調焦功能。那么，也有些人會說，光路都是集成在切割頭里面，通過改變切割頭的高度不就可是實現調焦功能了嗎？切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。然而，事實證明并沒有大家想象的這樣簡單。
　　切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦（否則無法完成切割加工）。

　　聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升，則焦點上升。--這確是調焦的一種方式。采用一個電機驅動聚焦鏡作上下運動，可以實現自動調焦。
　　另一種自動調焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡（或稱可調鏡），通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發散角度，從而改變焦點位置。如下圖所示。
　　有了自動調焦功能，在加工不同材質、不同厚度的工件時，機器可自動將焦點快速調整到合適的位置。這樣可以顯著提高高速激光切割機床的加工效率，厚板穿孔時間也會大幅縮減。
　　所以，對于高速激光切割機床而言，自動調焦功能是一項重要并*的功能。