磁性分離器的主要作用是用來分離切削液中的雜質，讓冷卻液保持清潔，增加它的使用壽命，同時可以減少環境的污染。

　　隨著工業的快速發展，機械行業對于磁性分離的需求量越來越大，如何選擇質量好的磁性分離器并鑒別磁性分離器的優劣技巧呢？一起來看看：

　　1.在選擇磁性分離器的時候，先看膠輥的質量，好的膠輥采用強制驅動方式，杜絕打滑現象，保持穩定的擠凈能力;采用新型材料，不易被扎傷且耐油性好，長期穩定地發揮擠壓效果。

　　劣質膠輥硬度不夠：磨損快，使用不到一個月就被鐵屑扎傷，失去擠凈功能，更換新膠輥；

　　摩擦驅動方式：易產生打滑，回收鐵屑中油份大；

　　材料耐油性低：容易在機油的浸蝕下溶脹、開裂、變形，物理性能降低或改變。

　　2.磁性材料是磁性分離器工作的主要核心，磁性材料可分為鐵氧體和釹鐵硼兩大類，其區別在于：釹鐵硼的磁感應強度3200-5000GS，退磁。而鐵氧體的磁感應強度才1200-2000GS,隨著時間的推移磁力會逐漸消退。所以釹鐵硼才是磁性分離器的磁性材料。

　　3.zui后要看磁性分離器的設計是否合理，這一點十分重要，因為合理的設計才會達到更好的分離效果。zui主要的一點是看磁輥與水箱底部的弧形液池的間隙，要想達到理想的分離效果，其間隙應為5-8mm，有的廠家為了節約用料，縮小磁性分離器外形尺寸，隨意加大磁輥與弧形液池的間隙導致液體在弧形池內沒有緩存分離，直接從出水口流入水箱，這樣會有大部分碎屑沒有被分離，導致分離效果不佳。