數(shù)控螺旋拉床液壓系統(tǒng)控制原理
 

　　液壓站油箱位于機床的后側(cè)，油箱容積為40L。當(dāng)油面低于油標(biāo)顯示位置時要及時添加；液壓油使用2000h后，要進(jìn)行更換。液壓控制板裝在液壓站油箱上面，由一個1.1kW的電機驅(qū)動液壓泵完成液壓系統(tǒng)的供油和主軸箱的潤滑，液壓系統(tǒng)的調(diào)定壓力為3.5MPa。液壓系統(tǒng)控制三個二位四通的電磁閥，電磁閥YV1控制主軸箱潤滑油路，電磁閥YV1、YV2控制主傳動系統(tǒng)中的液壓變速機構(gòu)(通電為高擋)，電磁閥YV1、YV3控制拉刀機構(gòu)。
 

　　數(shù)控螺旋拉床松刀時，電磁閥YV1、YV3同時通電，閥芯切換油路，液壓油進(jìn)入油缸上腔，油缸下腔接回油，活塞桿向下動作，油缸頂部行程限位開關(guān)向PMC發(fā)出反饋信號，松刀完成。
 

　　數(shù)控螺旋拉床拉刀時，電磁閥YV1吸合、YV3斷開閥芯切換油路，液壓油進(jìn)入油缸下腔，油缸上腔接回油，活塞桿向上動作，油缸頂部行程限位開關(guān)向PMC發(fā)出反饋信號，拉刀完成。
 

　　需要變速時，電磁閥YV1通電，電磁閥YV2則按高低擋要求通或斷；變速完畢或裝刀完畢電磁閥YV1即斷。
 

　　數(shù)控螺旋拉床液壓系統(tǒng)還負(fù)責(zé)潤滑主軸箱內(nèi)的齒輪及軸承。主軸箱內(nèi)的潤滑油通過主軸箱背面的回油管流回油箱。如發(fā)現(xiàn)主軸箱下柔性擋板防護(hù)罩處有漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并檢查主軸箱潤滑回油管路是否通暢，嚴(yán)禁在主軸潤滑回油系統(tǒng)不暢的情況下使用機床。液壓油管均是通過拖鏈裝置到達(dá)主軸箱。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出油路堵塞報警時，應(yīng)對液壓箱的濾油器及時清理。