隨著鈑金五金在環保設備、電器等許多行業的廣泛采納應用。鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作，精良的設備加上的員工才能做出良好的鈑金產品。

數控機臺有做出的產品有著加工精度高、提高生產率等特點，所以在中國得到了推廣應用。數控技術在鈑金機臺上得到了應用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、小批量的問題。數控鈑金機臺包括激光、沖床、折床等。它們在生產中提高了鈑金加工能力，在鈑金件質量、產量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動成本。

下料在鈑金加工中是*道工序，下料的度直接影響到后面工序的質量。

數控沖床具有以下特點：

1、全自動集中潤滑；

2、沖床模具自動冷卻和潤滑；

3、液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設置；

4、配備有氣動∕液壓操作可變壓力板料夾；

5、可全面支撐大型板料的特大工作臺；

6、高準確性、高速低噪音的液壓數控沖床；

7、能簡易進行模具更換和安全連鎖的滑動工作臺；

8、聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表面劃傷。

數控沖床加工工藝具有以下特點：

加工精度高，孔邊距工差0.2㎜，孔邊工差0.2～0.5㎜.

由于轉塔上裝有多種模具，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內容。機床可對工件單獨加工或用群命令，對工件批量加工，提高生產率。

工件在經歷了下料、沖壓兩道工序后達到折彎工序。數控彎板機有著普通機床*的優點。通過控制面板直接輸入板厚、模具號、抗拉強度、X軸尺寸、角度、工件長度、行程高度來完成編寫。對于一些形狀復雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形、板厚，模具號利用人機對話的功能確定折彎順序生成程序。如今后還要使用則存放機床內存內，程序如需大量反復使用則要通過磁盤拷出備份。普通的數控彎板機有兩個伺服驅動機床和X軸、Y軸。檢測組件采感應用步器，編碼器等通常安裝在機床的絲杠上，檢測反饋裝置將絲杠的位移量轉換成電信號，并反饋給數控裝置，如果與指令值有0.2㎜誤差，則控制絲杠做出調整。高性能的彎板機在X軸兩邊各安裝一個電機，使X軸可加工斜邊。在軸上各安裝一個電機可加工兩邊不同角度的工件。在后定規下面增加一個電機使后擋板可以上下移動更方便了操作加工。普通的上動式彎板機由于液壓系統在機床上長期的使用造成下模彎曲。

因此數控彎板機在機床下安裝一套液壓系統，當上下模相互工作時該系統對下模施力減小下模的變形，延長下模的使用時間。

數控彎板機的特點：

1.程序建立后可自動或半自動工作，程序自動循環使工件一次加工完成從而改變半自動加工；

2.數控系統自動計算油壓避免超壓對機床造成損壞；

3.2D、3D圖形輸入功能的引入方便了復雜工件的加工，提高了加工效率；

4.各種裝置的增加改進了加工工藝，減小了操作者的勞動強度。

隨著鈑金機械在航天、鐵路交通、環保設備、空調電器、煙草機械、包裝印刷、工程機械、紡織機械等許多行業的廣泛應用，鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作，良好的設備加上的員工才能制造出良好的產品，使世界上有更多的中國制造的產品。