PCD和CBN刀具，屬于我們通常說的超硬刀具，是Manual crystal diamond的縮寫。也是我們通常講的，人造單晶鉆石或者簡稱

人造鉆石。它是在高溫高壓這樣一個狀態下面，經過化學結晶生長出來的一種材料。

   所以，這種材料沒有我們常用刀具材料的粘結劑或者材料里面顆粒的間隙。這就決定了

    這個材料具備了不可替代性。

    這個材料的結晶生長是一個比較漫長的過程，而且，在結晶生長的過程當中，環境條件

要全程監控，所以，目前來說，這個還是一個比較昂貴的原材料。而且不容易長成很大的尺寸。目前市場上面比較通用的尺寸都是在13mm X 13mm這樣的尺寸范圍內

        PCD刀具現在的用量，成逐年上升的趨勢。PCD刀具因為硬度比較高，所以，目前一般只適用加工非鐵金屬，鋁，銅，復合材料以及石墨制品。在一些鐵金屬的精加工或者說小余量的加工，在切削溫度控制良好的情況下，有色金屬的精加工，PCD刀具也表現*的耐磨性。

         PCD刀具有三個顯著的特點，

1. 可以承受更高的線速度，所以，可以明顯提升加工效率。
2. 硬度高，耐磨性強，直接帶來了更長的刀具壽命。這個特點在目前人力成本高的情況下，可能給PCD刀具的普及帶來極大的利好。
3. 更高的表面光潔度和平面度。

      在發動機行業，對平面度要求*，相比硬質合金刀片，PCD刀片可以獲得更好的平面度。而且，超長的刀具壽命，保證了產品尺寸的一致和精密性。

      在3C行業，大量鋁材料的運用，而且，為了獲得良好的手感，通訊產品的外殼zui后的表面處理都是噴細沙然后陽極，這就要求在機械加工工序，保證不能有明顯的刀紋和顏色的差異。在這么*的加工要求下面，PCD刀具表現獨樹一幟。

隨著航空航天現在的高速發展，并且飛行器大量采用復合材料，PCD刀具在航空航天領域也是成上升的趨勢。*的刀具壽命，保證了產品尺寸的一致性。同時減少了工人的勞動強度，不需要頻繁的更換刀具。所以，PCD刀具在航空航天領域的份額，保持上升趨勢是必然的。

CBN刀具的主要加工對象是鑄鐵和淬火鋼。應用行業也主要在汽車發動機和軸承行業。CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業節能的推廣，汽車發動機采用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發動機銑削方面被PCD刀片侵占了不少。 當然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領域，CBN車刀片也取代了傳統硬質合金車刀片的份額。應該來說，隨著CBN材料牌號越來越多，這傳統硬材料車削和磨削領域，CBN刀具的份額還會保持上升的趨勢。

就目前的市場刀具消耗狀態，PCD和CBN刀具的份額，相比硬質合金刀具市場，份額極少，但是，就以上分析，這類*的超硬刀具肯定會成為未來的主流。所以，作為定位高起點的國家高新刀具制造企業，從2011年開始，秉承創新不止的精神，投入巨資，引進行業*的加工設備，制造超硬PCD，CBN刀片和棒銑刀。經過3年的市場推廣和用戶體驗，目前已經獲得良好的客戶反饋和經濟效益。

在以下產品，我們基本和世界水平保持同步。具有以下亮點。

1. 我們的成型PCD銑刀，刃口質量優良，可以控制微小蹦缺尺寸在0.002MM以內。
2. 為了良好的控制斷屑，可以在PCD表面加工光滑的斷屑槽。