中國拖鏈產業結構不合理、產業集中于勞動力密集型產品；技術密集型產品明顯落后于發達工業國家；生產要素決定性作用正在削弱；產業能源消耗大、產出率低、環境污染嚴重、對自然資源破壞力大；企業總體規模偏小、技術創新能力薄弱、管理水平落后等。
拖鏈技術發展的前景和目標，是能夠實現裝備制造業的全盤自動化，由單機自動化向FMC，CIM，CIMS發展，提高加工精度、效率，降低制造成本，為人類創造更多的財富。在上世紀80年代，美國曾提出研究發展“適應控制”機床附件，但由于許多自動化環節如自動檢測、自動調節、自動補償等沒有解決，雖有各種試驗，但進展較慢。后來在電加工機床（EDM）方面，首先實現了“適應控制”，通過對放電間隙、加工工藝參數進行自動選擇和調節，以提高機床加工精度、效率和自動化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機床，向未來理想的“適應控制”機床方面大大前進了一步。
以51電纜網的CC101和CC120為例，同樣是3*0.5平方的電纜，同樣是拖鏈用PVC混合料的絕緣和外皮。移動循環次數CC101為200萬次，明顯不如CC120的300萬次。CC120彎曲半徑為5倍彎曲半徑，也明顯小于CC101的8倍彎曲半徑，故CC120（拖鏈電纜，媲美進口拖鏈電纜）往往被用在彎曲半徑小，循環次數高的設備之上。
　　那他們兩者之間究竟在制造方面到底存在什么樣的差異呢？ 說到這里我們就要提到分層絞合和分束絞合這兩種結構工藝了。
　　分層電纜：電纜的芯線大多圍繞中心線被緊緊的絞合成幾層，外面包裹著擠壓式護套，這種結構當電纜彎曲受力時，他的內徑受壓而外徑受拉，循環次數無法達到CC120的要求次數。
　　分束成纜：電纜的芯線先單獨絞合成束，將芯線圍繞一個抗拉材料做成的中心絞成束，由于多重成束工藝，在電纜內部，芯線多次改變彎曲電纜的內徑和外徑，高度緊拉的中心線周圍的拉力和壓力彼此平衡，使得電纜的內部結構有可靠的穩定性，因此拖鏈電纜在zui大的彎曲受力作用在也能保持穩定。
　　在材料上我們主要有特殊PVC混合料和低黏性PUR基混合物。它們之間又有什么區別呢？我們用下面的表格向大家說明：
　　PU拖鏈電纜與特殊PVC混合料的特性比較：PUR拖鏈電纜在惡劣環境下使用具有較強的優勢-耐油，耐磨，耐寒，耐水，抗紫外線，耐酸堿等。
　　由于國內的拖鏈電纜有著很多種不同的運用場合，有些場合并不需要拖鏈電纜，所以在不同的要求層次上我們推出了多種不同型號的拖鏈移動電纜（又名拖曳電纜）；結構上分有：
　　1.分層電纜優點：制造成本相對較低.
　　2.分束電纜優點：循環次數和彎曲半徑小，使用時限長.
金屬拖鏈是由鏈板鋼板鍍鉻支撐板（擠拉鋁合金）軸銷合金鋼等部件組成，便電纜或橡膠管與拖鏈之間不產生相對運動，不產生扭曲變形，鏈板經鍍鉻處理外形效果新穎，結構合理，靈巧強度高，鋼板好不變形，安裝方便，使用可靠，易拆裝，尤其是本產品采用了高強度耐磨材料，合金銅為銷，提高了產品的耐磨強度，彎曲更靈活，陰力更小，降低了噪音，從而可保證長時間使用不變形，不下垂。
　　金屬拖鏈的用途主要有一下幾個剛面：
一、拖鏈已被廣泛應用于數控機床、電子設備、石材機械、玻璃機械、門窗機械、注塑機，機械手、起重運輸設備、自動化倉庫等。
二、拖鏈每節部能打開，便于安裝和維修。運動時噪音 低、耐磨、可高速運動。
三、拖鏈適合于使用在往復運動的場合，能夠對內置的電纜、 油管、氣管、水管等起到牽引和保護作用。