購買中該如何選擇合適您的線切割機床呢?
數(shù)控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計算機上進行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。
在選購數(shù)控線切割機床時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機床的關(guān)鍵。zui后是驅(qū)動單元，也是機床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動單元時，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動單元。
以下從機床本體﹑數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元三個方面進行分析：
1、機床本體的選擇
首先機床結(jié)構(gòu)設計與加工件尺寸和重量要達到*的匹配。對于中大型負載工作臺采用全支撐加工中心結(jié)構(gòu)。這樣設計才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。其次是進給系統(tǒng)的機械傳動要采用滾珠絲杠，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。再次是導軌，工作臺運動導軌是保證工作臺運動精度的關(guān)鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，才能保證機床在長期工作中能得到zui高精度和耐用性。日前市場上常見的導軌結(jié)構(gòu)有以下幾種：
①鑲鋼滾珠式滾動導軌；
②鑲鋼滾柱式滾動導軌；
③直線滾動導軌。
*種與第二種的區(qū)別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優(yōu)于滾珠式。而線性滑軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，使得負載平臺能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動導引的1／50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，線性滑軌有更平順且低噪音的運動特性。使之精度保持和承載能力都大大優(yōu)于滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是采用第三種結(jié)構(gòu)，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第三種結(jié)構(gòu)。
2. 數(shù)控系統(tǒng)的選配
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)和標準型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。
2.1 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)
經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來看，一般指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動單元進行機床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當機床到達了位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡單、反應迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)目前用于數(shù)控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應用。
2.2 精密型數(shù)控系統(tǒng)
精密型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。
半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。
全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動控制，系統(tǒng)在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。
全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是zui高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價格很高，只適用于中、的數(shù)控機床上。
因為開環(huán)控制系統(tǒng)的價格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺數(shù)控機床的價格成本比例，然后根據(jù)機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環(huán)控制系統(tǒng)，中、機床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。
3、驅(qū)動單元的選配
驅(qū)動單元包括驅(qū)動裝置和電機兩部分，對驅(qū)動單元的選購主要在于驅(qū)動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和型號。
驅(qū)動電機主要可分為：反應式步進驅(qū)動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅(qū)動電機和伺服驅(qū)動電機三大類。
反應式步進驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子無繞組，由被勵磁的定子繞組產(chǎn)生反應力矩實現(xiàn)步進運行。混合式步進電機的轉(zhuǎn)子用*磁鋼，由勵磁和永磁產(chǎn)生的電磁力矩實現(xiàn)步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉(zhuǎn)方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉(zhuǎn)速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調(diào)速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。
目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉(zhuǎn)子角度用以變頻控制。從zui低轉(zhuǎn)速到zui高轉(zhuǎn)速，伺服電機都能平滑運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從zui低轉(zhuǎn)速加速到額定轉(zhuǎn)速。
采用交流伺服電機作為驅(qū)動器件，可以和直流伺服電機一樣構(gòu)成高精度，高性能的半閉環(huán)或閉環(huán)控制系統(tǒng)。由于交流伺服電機內(nèi)是無刷結(jié)構(gòu)，幾乎不需維修，體積相對較小，有利于轉(zhuǎn)速和功率的提高。目前已經(jīng)在很大范圍內(nèi)取代了直流伺服電機。采用高速微處理器和數(shù)字信號處理機（DSP）的全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)出現(xiàn)后，原來的硬件伺服控制變?yōu)檐浖欧刂疲恍┈F(xiàn)代控制理論中的先進算法得到實現(xiàn)，進而大大地提高了伺服系統(tǒng)的性能，因此伺服單元能較大的提高加工效率及加工精度，但伺服驅(qū)動單元的價格也較高。隨著伺服控制技術(shù)的逐步提高，目前伺服驅(qū)動單元正逐步成為驅(qū)動單元的主力軍，伺服驅(qū)動單元的價格也在逐步減低
伺服驅(qū)動器有兩種。一種采用脈沖控制方式，此種驅(qū)動器與電機閉環(huán)，但不反饋到數(shù)控系統(tǒng)，這種驅(qū)動器在某種程度上可稱為開環(huán)控制的伺服控制。另一種采用電壓控制方式，通過電壓的高低進行電機的轉(zhuǎn)速控制，電機的反饋信號通過驅(qū)動器反饋到數(shù)控系統(tǒng)進行位置控制。
選擇驅(qū)動單元時，也要考慮驅(qū)動單元的價格在整臺數(shù)控機床中的比例。整臺數(shù)控機床價格較低的一般選擇步進驅(qū)動單元，而價格較高的機床選擇伺服驅(qū)動單元。但選擇驅(qū)動單元的同時，也要考慮驅(qū)動單元與數(shù)控系統(tǒng)的匹配問題，選擇閉環(huán)控制系統(tǒng)時必須選擇閉環(huán)的伺服驅(qū)動單元。交流伺服系統(tǒng)在許多性能方面都優(yōu)于步進電機。但在一些要求不高的場合也經(jīng)常用步進電機來做執(zhí)行電動機。所以，在控制系統(tǒng)的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當?shù)目刂齐姍C。
4、功能選擇
以上是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度進行考慮，除此以外，還要從數(shù)控系統(tǒng)的功能選擇上考慮。
數(shù)控系統(tǒng)控制軸的數(shù)量也是選擇的關(guān)鍵。按控制軸的數(shù)量可分為兩軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、多軸聯(lián)動等。控制軸的數(shù)量越多，機床所能加工的形狀越復雜，但其成本就越高。目前線切割割機床一般用兩個直線移動軸聯(lián)動，有錐度裝置的附加二個直線移動軸。的系統(tǒng)則聯(lián)動的軸更多，代表線切割機床制造業(yè)zui高境界的是五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，其中四個軸分別為XYUV直線移動軸，一個軸為Z軸作上下直線移動軸，五軸聯(lián)動時可加工出比較復雜的空間零件。當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持，對機床的要求也*。
控制軸越多，數(shù)控系統(tǒng)的價格成幾何級數(shù)增長。因此，在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，要根據(jù)機床本身的運動軸進行選擇，多余的控制軸并不能提高機床的控制精度，反而增加了數(shù)控系統(tǒng)的成本。
上述這類問題在數(shù)控線切割機床的功能配置時是經(jīng)常遇到的，作為一個數(shù)控機床的設計和銷售人員以及投資購買者，都必須清楚了解數(shù)控系統(tǒng)的各種功能用途，根據(jù)機床的實際情況為用戶配置經(jīng)濟合理、功能和價格比都比較高的數(shù)控機床，減少不必要的浪費。
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