加工中心是由多個核心零部件及相關連接件組成。任何一個環節出現問題，都有可能對加工中心造成嚴重的損害。所以，立式加工中心光機廠家介紹首先要從核心零部件開始：
　　
　　1、主軸
　　
　　主軸是加工中心一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。目前大陸生產的主軸在加工中心上使用的并不多見，這說明大陸產高速主軸單元品質還有待提高。而中國臺灣產主軸單元市面上使用比較廣范，根據其品牌度及*其價格也有不小的差異。根據自己的產品要求進行選擇，一般情況下加工中心廠家可根據你的要求為你更改配置，具體細節應與加工中心廠家進一步探討。
　　
　　2、滾珠絲杠
　　
　　精密機械上zui常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和率的特點。其制造要求也比較高，包括材質以及裝配精度。滾珠絲杠決定著設備的傳動精度，其材質、精度、預緊力、切削抗力、潤滑、載荷等都有可能造成滾珠絲杠磨損較快，產生間隙或其它不可修復的問題。所以，這也是關鍵之處。
　　
　　加工中心常用滾珠絲杠按精度可分：P2/C2、P3/C3、P4/C4，也有少部分加工中心廠家選用P5/C5（數字越小精度越高），按工藝分軋制級和研磨級，后者精度高于前者。
　　
　　3、刀庫
　　
　　加工中心刀庫分斗笠式、圓盤式、鏈條式三種，其刀具容納數量依次增多。
　　
　　斗笠式刀庫一般在主軸頭附近,換刀時需要主軸方向的上下動作,占用工作時間,降低了工作效率.也影響主軸方向的工作行程范圍，但因其結構簡單，故障率相對較低。
　　
　　圓盤刀庫采用機械手換刀，換刀速度快，但故障率相對稍高,也有及少數圓盤式刀庫類示與斗笠式刀庫通過主軸直接換刀。而鏈條式一般應用于容納刀具數量較高的機型上,其價格也依次提高。選擇合適的品牌及類型比較重要。
　　
　　4、導軌
　　
　　加工中心常用導軌按精度分大致可以歸以下三類，C普通級、H高精度級、P超精密級，一般加工中心用導軌都在H級以上。按類型可分：硬軌、線性滑軌、鑲鋼導軌三種，前兩種zui為常見。
　　
　　硬軌特點是剛性好，缺點是因為磨擦阻力大，所以精度和速度相對較低。適合進行大切削量加工。
　　
　　加工中心用線性滑軌常見有兩種，一種是滾珠導軌，一種是滾柱導軌。滾珠導軌顧名思義就是通過鋼珠滾動實現線性滑動的目的，而滾柱導軌則是通過圓柱滾子滾動來實現線性滑動，其磨擦阻力都小于硬軌。而滾珠導軌是點接觸，滾柱導軌是線接觸，所以，滾柱導軌磨擦阻力要大于滾珠導軌，其剛性要強于滾珠導軌。所以，加工中心用導軌一般情況下是硬軌和滾柱導軌兩種類型較多，小型雕銑機用滾珠導軌較多。
　　
　　用戶在選擇硬軌的時候應注意以下幾點：①導軌淬火硬度，一般情況下在HRC50°以上。②工作臺有無貼塑，（導軌磨擦時會產生細小的鐵粉或切削進入，貼塑導軌耐磨性強，材質軟，可使其容入塑軌內，減少導軌的磨損量，所以貼塑導軌壽命要長于未貼塑導軌。）用戶可根據自身情況，選擇硬軌或線性導軌。
　　
　　5、軸承
　　
　　加工中心主軸軸承一般由主軸單元廠家配備，中國臺灣產主軸單元一般情況下配備日本NSK、瑞典SKF或法國FAG，通常情況下，中國臺灣產主軸標配軸承一般是小日本的NSK。單就品牌而言，該軸承品牌選用不太受加工中心廠家控制，而且目前可以滿足絕大部分用戶需求,只要選擇好主軸單元的品牌即可。
　　
　　除了主軸軸承，這里絲杠軸承也及為關鍵。加工中心用滾珠絲杠軸承一般選用角接觸球軸承，但各大軸承廠家根據其使用特點，基本上都有滾珠絲杠軸承，其特點是60度接觸解，能夠承受更高的軸向力，精度和剛性都相對較高。
　　
　　6、軸承鎖緊螺母
　　
　　這兩種零件體積很小，但其也扮演著重要的角色。從上面內容知道加工中心用軸承及絲杠都是高精度的零件，所以軸承鎖緊螺母選用也是非常關鍵，有些廠家具備條件自己生產。而大部廠家都從專業軸承鎖緊螺母的廠家采購。
　　
　　7、聯軸器
　　
　　聯軸器是電機和絲杠的連接件，在部分直聯式箱體上還用于主軸電機與主軸的連接。其作用不僅起到聯接作用，同時還有傳遞扭力的重要作用。所以，無論在主軸上還是在絲杠上，其質量不容忽視。目前加工中心用聯軸器品牌較多，有大陸產的，有中國臺灣產的，也有其它進口品牌，其價格差異也大到數倍。
　　
　　8、CNC系統、伺服電機、驅動器
　　
　　該部分是數控機床成本的一項重要項目，其常用品牌也較多，價格差異也比較大，這里不再陳述。在加工中心操作中，系統操作的熟練度和故障率成反比的，因為很多故障或問題是因為不會操作而引起的。所以用戶應選擇自己操作習慣或性價比高的系統品牌。