在數控機床維修服務中，時常可以聽到諸如“加工尺寸不準”、“加工尺寸不對”、“尺寸偏差”等現象的故障描述這一類問題大多屬于偶發性故障。針對此類故障，首先找出故障產生的原因，然后再根據具體原因予以處理。以下是數控機床發生加工尺寸偏差不準的5個常見的原因及處理方法。
　　
　　1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
　　
　　2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法*準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
　　
　　3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。
　　
　　4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。
　　
　　5.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
　　
　　有時候引起數控機床加工尺寸偏差的原因是多方面的，實際中先對機床進給傳動系統進行定位精度和重復定位精度的檢測，如果測量值超差，則拆下進給伺服電動機(設定為旋轉軸)，對伺服電動機定位精度和重復定位精度檢測，判別是否是電氣方面和系統參數因素引起的精度下降。電氣和系統參數方面正常后，檢修進給傳動機械方面故障。如果進給系統精度正常，則檢查機床輔助裝置控制方面因素。