普通高立式銑床，在加工聯桿模具過程中，忽然發現Z軸進給異常，造成至少1毫米的切削誤差量（Z向過切）。調查中了解到：故障是忽然發生的。銑床在點動，手動數據輸入方式操作方式下各個軸運行正常，且回參考點正常。無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。對以下幾個方面進行排查找出原因。

      1.檢查銑床精度異常時正在運行的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系的校對和計算。

      2.在點動方式下，反復運動Z軸，經過視，觸，聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動噪音異常，特別是快速點動，噪音更加明顯。可判斷，機械方面可能存在隱患。

      3.檢查銑床Z軸精度。用手搖脈沖發生器移動Z軸，（將其倍率定為1X100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1毫米），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化一步，銑床Z軸運動的實際距離d=dl=d2=d3….=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。而返回銑床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：1）銑床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。2）表現出為d1=0.1>d2>d3（斜率小于1）。3）銑床機構實際沒移動，表現出zui標準的反向間隙。4）銑床運動距離與脈沖器給定數值相等（斜率等于1），恢復到銑床的正常運動。

      無論怎樣對反向間隙進行補償，其表現出的特征是：除了3）階段能夠補償外，其他各段變化依然存在，特別是1）階段嚴重影響到銑床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，1）階段移動的距離也越大。

      綜合分析以上狀況故障發生應該有3點原因：一是電機有異常。二是機械方面有故障。三是絲杠存在間隙。

      為了進一步診斷故障，將電機和絲杠*脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。檢查結果是電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經過拆卸檢查發現其軸承確實受損，且有滾珠脫落。更換軸承后銑床恢復正常。