銑床的工裝夾具
　　
　　1．基本要求
　　
　　在數控銑削加工中一般不要求很復雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設計的原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里提出一些基本要求：
　　
　　為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生干涉。
　　
　　為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標。
　　
　　夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。
　　
　　2．常用夾具的種類
　　
　　數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
　　
　　組合夾具。適合小批量生產或研制時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。
　　
　　銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產量較大或研制時非要不可時采用。其結構固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。
　　
　　多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。
　　
　　氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且制造周期較長。
　　
　　通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
　　
　　3．數控銑床夾具的選用原則
　　
　　在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可參考下列原則：
　　
　　在生產量小或研制時，應廣泛采用組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。
　　
　　小批量或成批生產十可考慮采用夾具，但應盡量簡單。
　　
　　在生產批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。
　　
　　數控銑床的主要功能
　　
　　各種類型數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同，但各種數控系統的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。
　　
　　1、點位控制功能
　　
　　此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。
　　
　　2、連續輪廓控制功能
　　
　　此功能可以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。
　　
　　3、刀具半徑補償功能
　　
　　此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數值計算。
　　
　　4、刀具長度補償功能
　　
　　此功能可以自動補償刀具的長短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。
　　
　　5、比例及鏡像加工功能
　　
　　比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現。
　　
　　6、旋轉功能
　　
　　該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執行。
　　
　　7、子程序調用功能
　　
　　有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。
　　
　　8、宏程序功能
　　
　　該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。