工件定位后必須使工件保持在準確的位置上，這時候就必須通過一定的裝置產生相應的夾緊力使其固定。夾具就是用來實現這一目的的，用夾具涉及到三層關系：
　　
　　1）工具在夾具上的定位；
　　
　　2）夾具相對于機床的定位；
　　
　　3）工件相對于機床的定位。
　　
　　機床夾具由鉆套、鏜套、*、過渡盤、V形塊、對刀塊、手柄、定位器、偏心輪、支承、夾頭、定位件、定位件、導向件、其他元件、壓板、輔助支承、夾緊件、聯動夾緊機構、定心夾緊機構、分度裝置等零部件組成。
　　
　　機床夾具可根據其使用范圍分為夾具、通用夾具、組合夾具、可調夾具等類型。或根據其所使用的對象可分為車床夾具、銑床夾具、鈷床夾具，鏜床夾具等等。再或者又可按產生加緊力的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具等等。對機床夾具的基本要求為：
　　
　　穩定的保證工件的加工精度；
　　
　　1）提高機械加工的勞動生產率；
　　
　　2）結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；
　　
　　能夠降低工件的制造成本；
　　
　　在工件的定位中，我們用由空間合理分布的zui多六個定位點，來限制公家的zui多六個空間位置自由度。
　　
　　*定位：六個自由度全部被消除的定位。不*定位：必限自由度少于六個。
　　
　　2）欠定位：工件應該消除的自由度沒有被消除。
　　
　　3）重復定位：也稱過定位，定位時工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制。重復定位造成定位質量不穩定，降低定位精度?？赡芤饖A緊變形與虛假接觸。可能造成工件裝夾困難。
　　
　　設計定位元件的基本要求：1）足夠精度2）足夠的剛度和強度3）贏協調好與有關元件的關系4）具有良好的結構工藝性
　　
　　對夾緊裝置基本要求：夾得穩、夾的牢、夾得快。
　　
　　夾緊力確定的基本原則：
　　
　　1）主要夾緊力的方向應盡量指向工件的主要定位基準面
　　
　　2）夾緊力方向應盡量施于工件剛性較強的方向
　　
　　3）夾緊力方向應有利于減小夾緊力
　　
　　4）夾緊力作用點應落在定位元件的支承范圍內
　　
　　5）夾緊力作用點應選在工件剛性較好的部位
　　
　　6）夾緊力作用點應盡量靠近加工表面