在無心磨床加工過程中，經(jīng)常會有加工工件不圓的情況，根據(jù)筆者幾年的無心磨床加工經(jīng)驗，現(xiàn)把心得寫出來供同行參考：

1、中心高問題，這個一般是無心磨加工工件不圓的罪魁禍?zhǔn)祝沧由厦娑加兄行母叩某叽鐦?biāo)牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個數(shù)值要比床子實際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。

2、導(dǎo)輪傾斜角的調(diào)整，對于通磨的工件，傾斜角和R角調(diào)整非常重要，一般經(jīng)驗值占的比較多，傾斜角越大，砂輪的磨削面就越小，對砂輪的損耗也會加大，R角則去彌補砂輪磨削面積，這個需要具體工件具體分析。

3、刀板不平，這種情況在我本人操作時也出現(xiàn)過，由于中心高問題需要刀板下面加鋪木，造成刀板不平，從而導(dǎo)致出來工件不圓。

4、砂輪與導(dǎo)輪修的不圓：很多使用者用了質(zhì)量不好的修砂筆，導(dǎo)致砂輪和導(dǎo)輪修的不圓，zui后工件磨出來也不圓。

5、zui后一刀通磨進(jìn)刀量要小，針對超精磨的工件，由于精度要控制在0.001mm，zui后一次磨削就需要磨削量要小，至少在0.01mm以內(nèi)，這樣才能保證zui后的精度。

6、調(diào)整扶料片問題，因為工件進(jìn)出都需要扶料片來定位，由于導(dǎo)輪調(diào)整了R角和傾斜角，扶料片也需要適當(dāng)調(diào)整角度，保證工件進(jìn)出順暢。