線切割機床斷絲情況多種多樣，曾經有專家經過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始于加工過程的不穩。加工不穩定，使得放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。那么根據加工過程不穩定的信號,采取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法。
　　
　　穩定走絲機構及鉬絲的松緊程度：線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小，如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲。同樣如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當。但由于是人工調節，因此，其程度難以掌握，*取決月操作人員的經驗，并且，鉬絲在長時間加工過程中由于損耗也會導致鉬絲松懈，要有效的解決該問題，就需要有鉬絲恒張力機構，目前大都為機械式、單向緊絲裝置，都無法真正解決該問題，只有采用雙向閉環恒張力動態伺服控制系統。
　　
　　電參數：電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩定性。但電參數的選擇，需要有較好的加工經驗，對于新手來說是個難題，這就要求線切割系統本身要有自身的專家數據庫，目前類似BMXP智能型線切割編控系統便能很好地解決這樣的難題。
　　
　　我廠生產的機床型號包括如下系列：DK7720、DK7725、DK7732、DK7735、DK7740、DK7750、DK7763、DK7780，自行開發研制的控制系統主要有單板機及586計算機編控一體化。性能更可靠、功能更齊全、效率更高。