電火花加工是使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產生的高溫把工件材料蝕除下來，電火花加工也有自己的分類和原理。
　　
　　電火花成型加工基本原理
　　
　　脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0。01～0。05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間zui近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區(qū)域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。*次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間zui近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀zui終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
　　
　　電火花加工的分類
　　
　　電火花加工在電加工行業(yè)中應用的一種加工方法，約占該行業(yè)的90%。按工具電極和工件相對運動的方式不同，大致可分為電火花成型加工、線切割加工、電火花磨削加工、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字加工等六大類。其中線切割加工占了電火花加工的60%，電火花成型加工占了30%。隨著電加工工藝的蓬勃發(fā)展，線切割加工就成了*工藝制作的標志。
　　
　　線切割放電加工基本原理
　　
　　線切割放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕。在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。