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大厚度切割應(yīng)怎么辦?

2009年06月30日 14:37點(diǎn)擊:1731作者:江蘇泰州冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司來(lái)源:江蘇冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

    大厚度的切割是比較困難的,可不是絲架能升多高,就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約,后到一定程度,加工就很不穩(wěn)定,直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲,在很不穩(wěn)定的加工中,切割面也會(huì)形成條條溝槽,表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物,甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
      
大厚度通常是指200mm以上的鋼,至于電導(dǎo)率更高,導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm,如紫銅,硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等,70mm厚就已非常困難了。

大厚度切割的主要矛盾有:

沒(méi)有足夠水的進(jìn)入和交換,間隙內(nèi)不能清除蝕物,不能恢復(fù)絕緣,也就無(wú)法形成放電。
間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量,使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。
鉬絲自身的載流量所限,不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng),衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力,排污力。
材料原因,大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力,卻增大了被短路的可能性。

解決大厚度切割的主要矛盾,可采取如下措施:
加大單個(gè)脈沖的能量(單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬,這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量)。,加大脈沖間隔,目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下,形成火花放電的能力,火花的爆炸力被增強(qiáng)。
選用介電系數(shù)更高,恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng),流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。
大幅度提高脈沖電壓,使放電間隙加大,水進(jìn)入和排出也就比較容易了。
事先作好被切材料的予處理,如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織,清除雜質(zhì),以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。
提高絲速,更平穩(wěn)的運(yùn)絲,使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。
人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式,使間隙被有效擴(kuò)大。



關(guān)鍵詞:冷卻液
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