在機械加工中，絲錐是zui常見的一種切削工具，用來加工內螺紋扣，由切削部分和柄部組成。在切削過程中除受到多種應力作用外還受到強烈摩擦作用。因此，要求絲錐在熱處理后具有高的強度、硬度、耐磨性和較小的畸變。根據以上要求，制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。
　　
　　在絲錐的熱處理生產過程中，由于人們經常忽略其中的一些細節，造成絲錐熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現較高的廢品率，造成較大的經濟損失。為此在生產中應注意以下問題：
　　
　　1）制造絲錐的材料在機械加工前要進行質量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網狀碳化物，絲錐的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低絲錐的使用壽命。
　　
　　2）在絲錐淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的絲錐應消除前期工序中產生的機械加工應力。
　　
　　3）絲錐在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低絲錐的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態的絲錐放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。所以絲錐在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。
　　
　　4）絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低絲錐的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑絲錐，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致絲錐晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。
　　
　　5）淬火后的絲錐應立即回火，防止長時間放置。回火溫度要根據絲錐的硬度要求而定，且還需注意以下兩點：①根據淬火情況適時調整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃。回火保溫時間應盡可能長一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。
　　
　　實踐證明“細節決定成敗”，如果在絲錐的生產過程中注意以上細節，會大大降低絲錐的熱處理缺陷以及畸變和開裂，提高絲錐的合格率和使用壽命，降低生產成本增加經濟效益。