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加工中心操作
2009年05月20日 10:26點擊：8196作者：濟南白馬永誠機械制造有限公司來源：山東白馬永誠數(shù)控機床股份有限公司>>進入該公司展臺
一、面板介紹
（一）操作面板（見附圖）
1、 NC電源接通開關(guān)（綠色）
用于啟動 NC單元（即對NC單元通電）。
2、 NC電源斷電開關(guān)（紅色）
用于斷開 NC單元的電源（即對NC單元斷電）。
3、 緊急停止按鈕
在出現(xiàn)緊急異常情況下，按下該按鈕使NC停止工作。故障處理完成后需右旋該按鈕使其恢復(fù)正常狀態(tài)。
4、 進給與主軸有效開關(guān)
進給 I ○ ○
主軸 I I ○
○
開關(guān)處于此位置，主軸與進給移動都無效
○
○
開關(guān)處于此位置，主軸有效進給移動無效。
I
I
開關(guān)處于此位置，主軸與進給移動都有效
I
5、程序啟動按鈕
循環(huán)啟動
用于自動方式下，自動操作的啟動。其內(nèi)部指示燈，用于自動運行狀態(tài),燈亮?xí)r表明系統(tǒng)正處于執(zhí)行自動程序。
6、進給保持按鈕
進給保持
在自動運行狀態(tài)下，停進給（所有軸向滑板停止移動）,且內(nèi)部指示燈亮?xí)r指示其狀態(tài)。注：在這種情況下，M、S、T功能仍有效。
7、刀號顯示器
顯示主軸上的刀具號。
8、程序保護（鑰匙開關(guān)）
程序保護：
狀態(tài)[1]：可執(zhí)行如下操作：
1） 選擇ISO/EIA和INCH/MM；
2） 存貯，編輯加工程序。
狀態(tài)[0]：不能執(zhí)行上述操作。
9、方式選擇 （旋轉(zhuǎn)方式開關(guān)）
用于選擇一種NC工作方式。
1）自動方式
[自動] 運行已編制好的加工程序，用于連續(xù)加工工件。
[MDI] 在CRT面板上，直接用鍵盤將程序輸入到MDI存貯器內(nèi)，來作MDI運行操作，其操作方法與自動循環(huán)操作相同。另外，輸入系統(tǒng)參數(shù)時必須選擇該方式。
[DNC] 用于在自動運行時，從輸入/輸出設(shè)備讀入程序使系統(tǒng)運行
2）手動方式
[手輪] 選擇手輪方式后用手搖脈沖發(fā)生器移動滑板。
[JOG] 用途：用軸移動“+”“-”鍵移動滑板，其移動速度取決于“進給率修調(diào)”。
3） 返回原點方式
[返回原點] 使機床返回參考位置建立機床座標(biāo)系。
10、進給倍率
機床的移動速度。
a）自動操作方式下，在0-150%的范圍內(nèi)，以每10%的增量對G01時編制的速度進行修調(diào)，其修調(diào)后的進給率即機床移動速度。
b）在點動（JOG）方式下，在0-150%的范圍內(nèi)，以每10%的增量對手動進給速度進行修調(diào)，其修調(diào)后的進給率即機床移動速度。
11、快速倍率
F0 25% 50% 100%
快速倍率：
JOG方式下，在25%-100%的范圍內(nèi)，對手動快進速度進行修調(diào)，自動方式下，在25%-100%的范圍內(nèi)，對G00的速度進行修調(diào)，F(xiàn)0為快速方式時的低速設(shè)定值，數(shù)值為500mm/min。
12、冷卻開/關(guān)
無論在何種方式，按下此按鈕，冷卻接通，指示燈亮，在此狀態(tài)下再按一下該按鈕，冷卻斷開，指示燈滅。
13、松刀
此按鈕用于夾緊與松開刀具。按一次時刀具加緊，再按一次時刀具松開。其內(nèi)部指示燈亮，指示松刀狀態(tài)。
指示燈滅，指示夾緊狀態(tài)。
14、沖屑（選擇）
此按鈕用于控制沖屑裝置。按一次指示燈亮，指示沖屑裝置開狀態(tài)。
再按一次指示燈滅，指示沖屑裝置關(guān)狀態(tài)。
15、超程解除
機床壓硬限位時，（CRT顯示NOT READY），此時按下此鍵選擇手搖輪方式（HAND），同時手搖手搖脈沖發(fā)生器使機床反方向退出超程位置后，再松開此鍵。
16、單段
用于在自動方式下，使程序單段執(zhí)行。按下此開關(guān)，指示燈亮，指示現(xiàn)處于單段狀態(tài)。再按此開關(guān)，指示燈滅，程序可連續(xù)執(zhí)行。
17、空運行
按下此開關(guān)，指示燈亮，表明程序校驗有效。
在空運行有效期間，如果程序段是快速進給程序段，則機床以快速移動，如果程序段是以F指令的程序段，機床的進給率就變成了JOG進給率。
18、跳步
用于執(zhí)行程序時，不執(zhí)行帶有“/”的程序段。按下此開關(guān)，指示燈亮，指示程序段跳功能有效。再按此開關(guān)，指示燈滅，程序段跳功能無效
19、機床鎖住
按下此開關(guān)，指示燈亮，表明機床鎖住功能有效。
在機床鎖住功能有效期間，自動運行時，僅進行脈沖分配，但不輸出脈沖到伺服電機上。即位置顯示與程序同步，但機床不移動，M、S、T代碼執(zhí)行
20、選擇停
有選擇的暫停正在進行的程序。
按下此開關(guān)，指示燈亮，指示選擇停功能有效。在自動執(zhí)行程序中，遇有M01指令，程序暫停，冷卻關(guān)斷，此指示燈閃爍。
21、程序再啟動
按下此開關(guān)，指示燈亮，指示程序再起動功能有效。在自動執(zhí)行程序中，由于刀具損壞或休息而被停止后，程序可從順序號的程序段重新起動運行。
22、主軸
升速 設(shè)定 降速
正轉(zhuǎn) 停止 定向
[正轉(zhuǎn)] [反轉(zhuǎn)] 在手動方式下，按下此開關(guān)，主軸按正方向或反方向以設(shè)定的轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)。且按鈕內(nèi)的指示燈亮。
[停止] 在手動方式下，按下此開關(guān)，正在旋轉(zhuǎn)的主軸立即停止。
[設(shè)定] 按下此開關(guān)，主軸按所選擇的方向以100%轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
[降速] 主軸正在旋轉(zhuǎn)時，按一次該鍵，轉(zhuǎn)速下降10%，zui低降到50%。
[升速] 主軸正在旋轉(zhuǎn)時，按一次該鍵，轉(zhuǎn)速增加10%，zui高升到120%。
[定向] 在手動方式下，按下此開關(guān)，主軸開始定向，主軸定向到位后，
其按鈕內(nèi)指示燈亮，表示已定向狀態(tài)。
23、刀庫正轉(zhuǎn)
手動方式下，按下此開關(guān)，刀庫正轉(zhuǎn)，松開到zui近刀位停止。參考點方式下，按下此開關(guān)，刀庫正轉(zhuǎn)找到參考點停止（即1號刀位）。
指示燈亮，指示刀庫正轉(zhuǎn)狀態(tài)或刀庫參考點狀態(tài)。
24、刀庫反轉(zhuǎn)
手動方式下，按下此開關(guān)，刀庫反轉(zhuǎn)，松開到zui近刀位停止。
指示燈亮，指示刀庫反轉(zhuǎn)狀態(tài)。
25、倒刀/回刀（刀庫退回）
斗笠式刀庫時，手動方式下，按下此開關(guān)，刀庫后退到待位惻。
指示燈亮，指示刀庫在待位側(cè)位置。
ATC刀庫時，手動方式下，按下此開關(guān)，刀套在刀庫中倒出，第二次按下此開關(guān)，刀套退回到刀庫中，
指示燈亮，指示刀套在倒出位置。
26、換刀（刀庫前進）
斗笠式刀庫時，手動方式下，按下此開關(guān)，刀庫前進到主軸側(cè)。
指示燈亮，指示刀庫在主軸側(cè)位置。
ATC刀庫時，手動方式下，按下此開關(guān)數(shù)秒鐘后，內(nèi)部指示燈亮，表明已進入換刀手操作狀態(tài)。換刀手操作方式如下：
進入換刀手操作狀態(tài)后，按換刀按鈕換刀手擺出，準(zhǔn)備取刀。按松刀按鈕，松開主軸上的刀具。再一次按換刀按鈕，換刀手將主軸上的刀具與刀庫中的刀具進行交換。再一次按松刀按鈕，夾緊主軸上的刀具，第三次按換刀按鈕，換刀手擺回原位。指示燈滅。
27、軸選擇
X Y Z 4TH
按下其中的某一鍵，指示燈亮，表明已選擇相應(yīng)方向，在JOG方式和回參考點方式下,當(dāng)前被選擇的坐標(biāo)軸有效。
28、軸移動
－ 快速 +
由軸選擇鍵選擇相應(yīng)軸以后，以下操作在慢進給方式有效：
a）在慢進給方式下，壓下“+”，“-”任一按鈕，滑板就以進給率修調(diào)的進給率，在相應(yīng)的方向上滑動。
b）按快速移動鍵，并同時按下“+”，“-”任一按鈕，滑板就以快速修調(diào)的速度，在相應(yīng)的方向上快速移動。
注：每次只能壓下一個方向按鈕，且壓下時，滑板就移動，松手即停止移動。
29、參考點指示燈
X Y Z 4TH
指示燈亮指示在各相應(yīng)軸已回參考點。
30、報警指示燈
<1>機床報警
當(dāng)CRT上出現(xiàn)PLC報警時，該指示燈亮。其報警內(nèi)容顯示在屏幕上.
PLC報警說明。
<2>潤滑報警
當(dāng)潤滑泵中的潤滑油低于zui低液面時，該指示燈亮，注入潤滑油后，
報警自動消除。
30、機床三色指示燈
當(dāng)三色燈的綠燈亮?xí)r，指示機床正在進行自動加工。
當(dāng)三色燈的紅燈亮?xí)r，指示機床有故障產(chǎn)生。
當(dāng)三色燈的黃燈亮?xí)r，表示機床處于準(zhǔn)備狀態(tài)或非加工狀態(tài)。
31、手持盒
選擇X1、X10、X100任一進給量后，再選擇座標(biāo)軸，旋動手搖輪，可將滑板移動到的位置。
在手輪方式，選擇X、Y、Z、A 任一座標(biāo)軸，面板上相應(yīng)的坐標(biāo)軸指示燈亮，此坐標(biāo)軸有效。
手輪倍率：
X1 移動量：0.001mm/P
X10 移動量：0.01mm/P
X100 移動量：0.1mm/P
（二）MDI面板（如圖）
二. 開機及關(guān)機
1．開機
1） 開機前要對機床的結(jié)構(gòu)、各部分的功能要了解。
2） 按使用說明書連接好機床的各部分附件。如：冷卻、排屑器等。
3） 開機前要仔細檢查機床的狀態(tài)（包括機床的氣壓要調(diào)整到要求的正常范圍，電源接線、相序、電壓是否正確，各附件的接線連接是否正確，各移動部件移動是否干涉等）
4） 以上內(nèi)容確認無誤時先打開電箱上的電源開關(guān)，然后打開CRT箱的電源開關(guān)。
5） 開機后檢查
A. 液壓及氣路是否正常（液壓一般在出廠時已經(jīng)調(diào)整好，如不在正常范圍，調(diào)整減壓閥使其達到正常壓力，如無壓力則檢查液壓電機是否反轉(zhuǎn)，必要時調(diào)整相序）
B. 機械手換刀是否正確，機械手的正常旋向從上往下看應(yīng)是逆時針旋轉(zhuǎn)，如不正確查明原因，一般是主電源的相序接反。（此項操作要在返回參考點后進行）
C. 各連接附件的工作，轉(zhuǎn)向是否正確，必要時調(diào)整相序使其正確。（如冷卻轉(zhuǎn)向不對則不上水）
2．關(guān)機
1） 將機床的各軸移動到不干涉的安全位置
2） 將CRT箱上的OFF按鈕按下
3） 將主電源開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF位置
三．返回參考點
1. 我廠機床進行返回參考點操作一般包括：*次開機、斷電、按下急停按鈕后均需進行返回參考點的操作，其作用非常重要，包括建立坐標(biāo)系，確定換刀點的位置等。因為加工中心的參考點位置就是其換刀的位置，所以參考點擋塊的位置不允許隨便調(diào)整，否則會引起機床故障或報警，嚴(yán)重的會損壞機床。
2. 各軸包括X、Y、Z、A、B及刀庫均要進行返回參考點的操作。
3. 方法：先用手動方式將各軸放在適當(dāng)?shù)奈恢茫x擇參考點方式，選擇要返回參考點的軸，按下要回的方向直至其減速，然后松開，機床會自動返回參考點，（在進行返回參考點的操作中要注意各軸的返回方向）。其原理及過程如下：
選擇手動進給方式→選擇參考點方式→沿參考點方向進給軸→擋塊碰到降速開關(guān)→進給速度降為F1→繼續(xù)進給，擋塊脫開降速開關(guān)，系統(tǒng)檢測到*個一轉(zhuǎn)信號立即停止進給。
四．裝刀及卸刀
1. 加工中心的裝刀方式分為向主軸中裝入刀具和直接向刀庫中裝入刀具，數(shù)控銑由于沒有刀庫則只能向主軸中直接裝入刀具。
向主軸中裝入刀具的方法：
1） 先將機床的操作方式轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)，拉釘豎直向上拿穩(wěn)刀具不要傾斜，由于松刀時主軸孔有壓縮空氣吹出，因此要集中精力拿穩(wěn)刀具以防刀具掉下。
2） 按下主軸箱上的刀具松開按鈕，將刀具放入主軸。
3） 再按一下松刀按鈕，確認刀具被拉緊。
4） 如是加工中心執(zhí)行T××M06將刀具裝入刀庫。
5） 在主軸中裝入刀具時應(yīng)注意：
裝刀前應(yīng)確保將主軸錐孔及刀柄清潔干凈。
注意使用刀具不要超過其使用范圍（刀具半徑、長度、重量）
鏜刀裝入刀庫時應(yīng)注意其刀尖位置，防止其干涉。
2. 卸刀分為從主軸中直接卸刀和從刀庫中卸刀。
1） 從主軸中卸刀的方法:手拿穩(wěn)刀具，按下松刀按鈕，取下刀具即可。
卸刀時應(yīng)注意：
A. 在按下松刀開關(guān)的同時，刀具要被氣缸壓下，向下運動約0.5mm，同時主軸孔吹氣，由于刀具自重和氣流壓力的作用會加速刀具向下運動，因此一定要集中精力抓牢刀具。
B. 手動卸刀應(yīng)使主軸箱向上開到足夠的高度，以免刀具與工作臺或工件相碰。
2）從刀庫中卸刀的方法：使用提供的工具將刀具從刀庫中取下。
五．手動對刀。
對刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備工作之一，對刀的好與壞將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。
對刀就是為了確定工件坐標(biāo)系相對于機床坐標(biāo)系之間的關(guān)系，這就要確定一個點，即對刀點。
機床坐標(biāo)系：機床上固定的坐標(biāo)系，一旦機床返回參考點的操作完成，機床坐標(biāo)系既建立完成，一般機床坐標(biāo)系是不能改變的。
工件坐標(biāo)系：為了方便編程相對于機床坐標(biāo)系而確立的坐標(biāo) 系。
對刀點的選擇有以下原則：
1. 盡量使加工程序的編制工作簡單和方便。
2. 便于量具在機床上進行測量，便于工件裝夾。
3. 該點的對刀誤差較小，或可能引起加工的誤差為zui小。
對刀的方法：將刀具換到主軸上，逐漸慢慢的將刀具移到對刀點上，此時按下面板上的OFFSET鍵，在G54-G59中輸入此點的機械值即可，也可以使用測量的功能，（方法：假設(shè)此點為工件坐標(biāo)系的零點，既對刀零點，那么在OFFSET畫面上選擇一個坐標(biāo)系，分別輸入X0、Y0、Z0后按屏幕下方的測量鍵即可將此點的機械坐標(biāo)值輸入此坐標(biāo)系）
下一篇：加工中心 M、S、F、T常用指令
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