斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,現分析如下:

一、在線切割機切割工件初始時發生斷絲

產生原因：
    a.進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
    b.切割機工作時，工作液沒有正常噴出。
    c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
    d.導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。

e.線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
    f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。

排除措施：

a.線切割機剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整速度至合適位置。
    b.排除工作液沒有正常噴出的故障。
    c.盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲*落入導輪中間槽內）。   
    d.如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸 承（導輪和軸承  一般3～6個月更換一次）。
    e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
    f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

二、在線切割機切割工件過程中突然斷絲

產生原因：

a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
    b.工件材料在加工中心熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
    c.脈沖電源電參數選擇不當。
    d.工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
    e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
    f.鉬絲質量不好或已霉變發脆。

排除措施：

a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。

b.工件材料要求材質均勻，并經適當熱處理，使切割機在切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。

c.合理選擇脈沖電源電參數。

d.經常保持工作液的清潔，合理配制工作液。

e.調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。

    f.更換鉬絲，當線切割機切割較厚工件時要使用較粗的鉬絲加工。