JC35導(dǎo)讀：鉸孔的粗糙度Ra值隨進(jìn)給量的增加而增大，但進(jìn)給量過(guò)小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致徑向摩擦力的增大，引起鉸刀顫動(dòng)，使孔的表面變粗糙。用高速鋼鉸刀鉸削碳素鋼時(shí)，可用10%～15%的乳化液或硫化油，都能得到較好的表面粗糙度。本文介紹鉸孔加工質(zhì)量產(chǎn)生原因和改進(jìn)方法。
　　
　　在實(shí)際加工中，常見(jiàn)的鉸孔質(zhì)量問(wèn)題有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭狀等，現(xiàn)分析其產(chǎn)生原因和改進(jìn)方法。
　　
　　1、表面粗糙度差的原因及其對(duì)策
　　
　　鉸削速度過(guò)大
　　
　　鉸削用量各要素對(duì)鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響zui大，如用高速鋼鉸刀鉸孔，要獲得較好的粗糙度Ra0.63μm，對(duì)中碳鋼工件來(lái)說(shuō)，鉸削速度不應(yīng)超過(guò)5m/min，因?yàn)榇藭r(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，且速度也不高;而鉸削鑄鐵時(shí)，因切屑斷為粒狀，不會(huì)形成積屑瘤，故速度可以提高到8～10m/min。如果采用硬質(zhì)合金鉸刀，鉸削速度可提高到90～130m/min，但應(yīng)修整鉸刀的某些角度，以避免出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。
　　
　　鉸削余量不適當(dāng)，進(jìn)給量過(guò)大
　　
　　一般鉸削余量為0.1～0.25mm，對(duì)于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm，否則表面粗糙度很差。故余量過(guò)大時(shí)可采取粗鉸和精鉸分開(kāi)，以保證技術(shù)要求。余量過(guò)小，不能正常切削也會(huì)使表面粗糙度差。
　　
　　鉸孔的粗糙度Ra值隨進(jìn)給量的增加而增大，但進(jìn)給量過(guò)小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致徑向摩擦力的增大，引起鉸刀顫動(dòng)，使孔的表面變粗糙。所以，如用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63μm，則進(jìn)給量不能超過(guò)0.5mm/r，對(duì)于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
　　
　　鉸刀刀刃不鋒利，刃帶粗糙
　　
　　一般標(biāo)準(zhǔn)鉸刀均未經(jīng)研磨，影響鉸孔的表面粗糙度，因此必須對(duì)新鉸刀進(jìn)行研磨。研磨時(shí)要注意鉸刀的切削部分與校準(zhǔn)部分的交界處，因?yàn)閮?nèi)孔zui后在這里成形，刀具的粗糙度也在該處被反映到鉸孔的內(nèi)壁。所以研磨鉸刀時(shí)，應(yīng)特別注意用油石將該處輕輕地仔細(xì)研磨、拋光，使切削部分與校準(zhǔn)部分的交接處圓滑過(guò)渡。經(jīng)研磨的鉸刀，切削刃后刀面刃帶粗糙度得到改善，切削部分與校準(zhǔn)部分交界處的粗糙度也得到改善，實(shí)際上是改善了鉸刀本身的粗糙度，故有利于改善鉸孔的表面粗糙度。
　　
　　鉸孔時(shí)未使用潤(rùn)滑液或使用不當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液
　　
　　鉸孔時(shí)未用潤(rùn)滑液，則鉸刀工作部分的后刀面與孔壁會(huì)發(fā)生干摩擦，使孔的表面粗糙度差。同樣，使用不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液，不但不能改善摩擦情況，反而會(huì)使摩擦加劇，影響表面粗糙度。
　　
　　用高速鋼鉸刀鉸削碳素鋼時(shí)，可用10%～15%的乳化液或硫化油，都能得到較好的表面粗糙度。鉸削鑄鐵時(shí)，一般不用潤(rùn)滑液。
　　
　　鉸刀反轉(zhuǎn)退出時(shí)會(huì)使表面粗糙度變差
　　
　　鉸刀反轉(zhuǎn)退出時(shí)，因切削擠壓鉸刀，而劃傷孔壁，故鉸完后，應(yīng)把鉸刀從孔內(nèi)沿進(jìn)給方向拉出孔外，對(duì)柄部直徑大于工件部分的鉸刀，應(yīng)保持與切削時(shí)相同轉(zhuǎn)向退出。
　　
　　2、喇叭狀孔的起因及解決措施
　　
　　鉸孔為喇叭狀主要原因是：鉸刀的切削部分與底孔不同心，進(jìn)給方向和工件旋轉(zhuǎn)中心不一致等。
　　
　　解決措施如下：
　　
　　改善鉸刀的導(dǎo)向性能
　　
　　可采用精密導(dǎo)向套，使鉸刀沿規(guī)定的孔道鉸削，如條件不允許用導(dǎo)向套，則可采用浮動(dòng)夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形。
　　
　　縮短鉸刀標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度來(lái)改善喇叭形
　　
　　其方法有2種：①鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度取4～12mm，其余部分直徑磨小0.2～0.7mm;②取鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)部分為4～12mm，其余部分磨出較大的反錐，這2種方法均能縮短標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，有利于鉸刀更好工作，后一種方法導(dǎo)向性略有降低，在實(shí)際工作中常用第1種方法。
　　
　　3、防止孔徑擴(kuò)大
　　
　　開(kāi)始鉸孔、孔徑就較大
　　
　　開(kāi)始鉸孔的孔徑較大。其原因是一般由于設(shè)備、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥，所以應(yīng)當(dāng)檢查相互位置是否正確，鉸刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無(wú)徑向跳動(dòng)等因素。如果這些都無(wú)問(wèn)題，則考慮選擇的切削用量是否合適。
　　
　　一般來(lái)說(shuō)，孔徑的增大是隨切削速度、走刀量和鉸削余量的增大而增大，選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液能改善孔徑的擴(kuò)張?？傊仨毦唧w分析研究、找出原因，才能解決。
　　
　　開(kāi)始鉸孔時(shí)孔徑，后來(lái)孔徑增大
　　
　　這種孔擴(kuò)大原因是刀齒上形成積屑瘤，或刃帶粘屑而引起的。對(duì)高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理，鉸削時(shí)采用極壓潤(rùn)滑油等措施。均能改善粘屑情況。另外，正確選擇切削速度，也可減少粘屑，一般工件材料越軟，鉸削速度應(yīng)越小。此外，為改善鉸孔質(zhì)量，去除孔壁上的刀痕，鉸刀應(yīng)設(shè)計(jì)成不等距的刀齒。
　　
　　4、結(jié)語(yǔ)
　　
　　以上簡(jiǎn)略地談了有關(guān)鉸孔的質(zhì)量問(wèn)題，但在整個(gè)加工過(guò)程中，影響因素是很多的，故在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)具體問(wèn)題應(yīng)具體分析，從中找出原因，制定對(duì)策，以提高鉸孔質(zhì)量。