機械零件在制造加工過程中產(chǎn)生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀質(zhì)量，還會影響整個產(chǎn)品的使用性能和壽命。此外，由于去毛刺工序要花費工時和費用，因此將直接影響產(chǎn)品的成本和價格，成為降低生產(chǎn)成本的障礙之一，*每年花費在去毛刺方面的費用約為100億美元。目前，國外已從系統(tǒng)工程的角度來研究毛刺問題，并成立了“世界去毛刺協(xié)會”(Worldwide Burr Technology Committee，WBTC)，大力實施“毛刺工程”(Burr Engineering)。去毛刺工藝屬于表面光整加工范疇，目前主要采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪、滾磨、振動、噴沙和撞擊等手工或機械方式以及化學(xué)、高溫、水射流、磨粒擠壓、電化學(xué)、脈沖電化學(xué)等非機械方式去除毛刺(航空業(yè)還采用機器人打磨等方式去毛刺)，這些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般為零件的zui終精加工工序，因此在去除毛刺的同時還必須保證零件具有良好的表面質(zhì)量，其加工效果與選用的去毛刺工藝方法密切相關(guān)。

　　蘇州長風(fēng)機電科技有限公司的電化學(xué)去毛刺技術(shù)，在國內(nèi)處于地位，*了這個領(lǐng)域的多項技術(shù)空白，同時也為我國的航空航天、汽車制造、紡織機械、機械制造等行業(yè)解決了去毛刺的加工難題，得到了各行業(yè)的認(rèn)同和贊賞。

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